1560 automatikus lézeres betöltő

A Wanka beszállítói által gyártott 1560 automatikus lézerrakodó háromtengelyes szervoportál kerettel és intelligens PLC-csatlakozórendszerrel van felszerelve. Zökkenőmentesen csatlakoztatható minden típusú ipari lézervágó géphez, lehetővé téve a teljesen automatizált műveleteket, mint például az automatikus anyagkivonás, a precíz betöltés, a vágás befejezése, a késztermék szétszerelése és az automatikus egymásra rakás. Támogatja a megszakítás nélküli stabil működést a hét minden napján, 24 órában.

Valós teszt

Az alábbi adatok mind a Wanka Technology gyári üzembe helyezéséből és az ügyfelek által végzett helyszíni gyártási tesztelésből származnak. Nincsenek hamis specifikációk. Pontosan tükrözik a berendezés teljesítményét nagy terhelésű működés közben:

- Stabilitás nagy terhelésű üzem közben: 5-50 mm vastag, 5 tonnás nehéz, 6 méteres szénacél lemezeknél folyamatos 2000 be- és kirakodási ciklust teszteltünk. Nem volt lemezesés, eltérés, elakadás, a vákuumszívás minősítési aránya 100%, a megfogó rögzítése a kirakodáshoz hibamentes volt, alkalmas volt a folyamatos, megszakítás nélküli gyártásra éjjel-nappal.

- A pozicionálási pontosság valódi mérése: A háromtengelyes szervo fogasléces hajtómű, a teljes utazási ismétlési pozicionálási pontosság stabilan ±0,1 mm-en belül van szabályozva, megfelel a nagy pontosságú vastaglemezes lézervágás pozicionálási követelményeinek, és kiküszöböli a lemezeltérés okozta vágási hulladékot.

- A működési hatékonyság valódi mérése: A teljes be- és kirakodás egyetlen ciklus ≤120 másodpercig tart. A hagyományos kézi segédüzemmódhoz képest egyetlen vágógép átlagos napi effektív gyártási ideje több mint 35%-kal nőtt, így teljesen megszűnik a kézi anyagcsere várakozási ideje.

- A lemezvédelem valós mérése: A nagy felületigényű hajólemezekhez és nagy szilárdságú szélerőművekhez 1000 be- és kirakodási vizsgálat után vákuum lágy kontaktus terhelés + szinkron szalagkövető szorító tehermentesítés valósult meg, nulla karcolás, nulla bemélyedés és nulla deformáció elérése a lemez felületén.

- A biztonsági redundancia valós mérése: Szimulációs tesztek hirtelen áramszünetre, légnyomás-ingadozásra és vákuumszivárgási állapotokra. A berendezés azonnal lezárhatja a működést, vákuumnyomás-visszatartással és mechanikus kettős védelemmel, kiküszöbölve a nehéz lemezek leesésének veszélyét; a biztonsági sorompó kapcsolásának válaszideje <0,2 másodperc, vak védőterület nélkül.

- Az energiafogyasztás stabilitásának valós mérése: Teljes terhelésű, folyamatos üzemi körülmények között a berendezés energiafogyasztása stabil és szabályozható, nincs rendellenes energiafogyasztás-ingadozás, alkalmas hosszú távú folyamatos gyári gyártásra, az üzemeltetési és karbantartási költség pedig jóval alacsonyabb, mint a hagyományos kézi működtetésé.

Szabványos termékkezelési folyamat

A berendezés egy intelligens egykattintásos operációs rendszerrel van felszerelve, így nincs szükség professzionális technikusokra. A teljes folyamat automatizált zárt körben fut, szabványosított működési eljárással, amely egyszerű és hatékony, alkalmas gyári tömeggyártásra és megvalósításra:

1. Indítási önellenőrzés és paraméterek előbeállítása

A berendezés bekapcsolása és felfújása után automatikusan elindít egy globális önellenőrzést, amely öt modulra terjed ki: vákuumrendszer, szervohajtás, szorítókarmok, biztonsági védelem és jelcsatlakozás. A kezelőnek csak az érintőképernyőn kell megadnia a lemezanyag vastagságát, súlyát, méretét és a vágógép működési feltételeit. A rendszer automatikusan illeszkedik az optimális tapadókorong-elrendezéshez és a rögzítési lökethez, és elmenti a képletet egy kattintással történő újrafelhasználáshoz.

2. Teljesen automatikus vákuum adagolás

A portálkeret pontosan a nyersanyaghalom tetejére mozog. A nagy terhelésű, elválasztott vákuumos tapadókorongok adaptívan tapadnak a lemezanyag felületéhez, és automatikusan teljessé teszik a vákuum elszívását és a nyomás megtartását. Miután a rendszer érzékeli, hogy a szívóerő megfelel a szabványnak, simán felemeli a lemezanyagot, és precízen a lézervágó gép munkaasztalára szállítja az igazításhoz és az anyagelhelyezéshez. A teljes folyamat automatikusan korrigálja a lapanyag egyenletességét és kiküszöböli az eltéréseket.

3. Online készenléti vágás

Az adagolás befejezése után a berendezés automatikusan kilép a vágási területről, és készenléti kapcsolódási állapotba lép. Valós időben fogadja a vágógép befejezési jelét, és nem igényel kézi ügyeletet. Nem foglalja el a vágási műveleti teret, biztosítva a lézervágás zavartalan működését az egész folyamat során.

4. Szorításmentes, roncsolásmentes anyag szét- és egymásra rakása

A vágási folyamat befejezése után a mechanikus kéz automatikusan szétszerelési módba kapcsol. A szorítókarmok pontosan beillesztik és tartják a munkadarabot a peremből vagy a megmunkálási furatból, és stabilan veszik az anyagot egy szinkronszalagos karcolásgátló szerkezettel, elkerülve a szabálytalan alkatrészek, üreges részek és a nem adszorbeálható apró alkatrészek fájdalmas pontjait. Végül a késztermékeket szépen egymásra rakják az ürítő platformon, és egyetlen ciklust teljesítenek.

5. Automatikus körforgás és leállítás archiválás

A berendezés automatikusan végez fel és le anyagadagolási műveleteket. A gyártás befejezése után automatikusan leáll és visszaáll. A rendszer automatikusan archiválja a gyártási adatokat és a hibarekordokat, megkönnyítve a gyártási statisztikákat a műhelyben és a berendezések működésének nyomon követését.

Berendezések karbantartása és napi gondozása

A Wanka Technology hatalmas helyszíni üzemeltetési tapasztalataira alapozva könnyű, alacsony költségű és szabványosított karbantartási terveket dolgoztunk ki, amelyek egyensúlyban tartják a berendezések stabilitását és élettartamát, ezáltal csökkentve a vállalkozások működési költségeit:

1. Napi alapkarbantartás (10 perc alatt befejeződik)

Tisztítsa meg a tapadókorong felületét a vasreszeléktől, portól és olajfoltoktól; ellenőrizze a szorítókarmok szinkron övének integritását; ellenőrizze a biztonsági sorompó és a vészleállító gomb érzékenységét és hatékonyságát; ellenőrizze, hogy a vákuumnyomás és a levegőnyomás értékek a szabványos tartományon belül vannak-e, és vizsgálja meg a lehetséges kisebb légcsőcsatlakozások szivárgási veszélyeit.

2. Heti rutin karbantartás

Tisztítsa meg a vákuumszűrőt, hogy biztosítsa a vákuumrendszer stabil szívóerejét; vizsgálja meg a portálkeret futópályáját, távolítsa el a törmeléket és tegyen pormentes védelmi intézkedéseket; húzza meg az egyes tengelyek sebességváltó csavarjait, hogy ellenőrizze a szervomotor szokatlan hangjait, és biztosítsa a zökkenőmentes átvitelt.

3. Havi mélyreható karbantartás

Tesztelje a vákuumrendszer nyomástartó teljesítményét, kalibrálja a háromtengelyes pozicionálási pontosságot; ellenőrizze a szorítókarmok kopási fokát, és szükség szerint állítsa be a szorítási távolságot; frissítse a rendszer működési paramétereit, készítsen biztonsági másolatot a folyamatképletről, és vizsgálja meg a problémákat, például az elektromos áramkörök elöregedését és meglazulását.

4. Éves teljes gépvizsgálat

A gyártó technikusai helyszíni vagy távoli útmutatást végeznek a teljes gépellenőrzés során, átfogóan kalibrálják az erőátviteli mechanizmust, a vákuum alkatrészeket és a vezérlőrendszert, kicserélik a könnyen sérült alkatrészeket, és biztosítják, hogy a berendezés hosszú ideig nagy pontossággal és stabilan működjön.

Karbantartási előnyök: A berendezés magszivattyúháza olajmentes, karbantartást nem igényel, így nincs szükség gyakori olajcserére és karbantartásra; a moduláris felépítés kényelmessé teszi a tartozékok szét- és összeszerelését, jelentősen csökkentve a karbantartási és üzemeltetési költségek leállási idejét.

GYIK

1. kérdés: Milyen 6 méteres lemezvágási körülményekre alkalmas ez az 1560-as automatikus lézerbetöltő?

Speciálisan 1500 × 6000 mm-es nehéz szénacél lemezekhez készült, alkalmas 5-50 mm vastag hajólemezekhez, szélerőművekhez és nehéz acél vastag lemezekhez. Mindenféle folyamatművelettel kompatibilis lehet, beleértve a szabálytalan és lyukas alkatrészek be- és kirakodását.

2. kérdés: Fennáll a leesés veszélye nehéz vastag lemezek betöltésekor?

Többszörös vákuumnyomás-visszatartással és mechanikai védelemmel van felszerelve. Áramkimaradás és gázleállás után stabilan tudja fenntartani a nyomást. Szervozár funkcióval is rendelkezik. A tényleges tesztelés révén nagy terhelés mellett nem áll fenn a lemez leesésének vagy elcsúszásának veszélye, a biztonsági redundancia pedig messze meghaladja az ipari szabványokat.

3. kérdés: Teljesen elkerülhető a lemeztermékek vágása a karcolódástól?

A terhelés lágy kontaktus vákuum adszorpciót használ, és a kirakodás szinkronizálódik a követéshez és a rögzítéshez szükséges szalaggal. Nincs súrlódás a lemez vágófelülete és a festékfelület között, teljes mértékben megfelel a magas felületi minőségű alkatrészek gyártási követelményeinek.

4. kérdés: Összeköthető a piacon lévő összes lézervágó gépmárkával?

Támogatja a többprotokollú univerzális kapcsolatot, nem igényli a vágógép hardverének módosítását, zökkenőmentesen alkalmazkodik a hazai és külföldi mainstream lézervágó berendezésekhez, rendkívül erős kompatibilitás mellett.

5. kérdés: A szabálytalan és üreges vágórészeket normálisan le lehet vágni?

RENDBEN. A bilincs típusú szerszámot nem korlátozzák a munkadarab felületén lévő lyukak vagy formák, és tökéletesen kezeli azt az iparági fájdalmat, amely szerint a tiszta tapadókorongos berendezések nem tudnak formától eltérő termékeket előállítani.

6. kérdés: A berendezés magas követelményeket támaszt a műhely telepítési körülményeivel szemben?

Kompatibilis a normál ipari műhelykörülményekkel. Az elégtelen padlómagasság és korlátozott hely esetén testreszabott megoldások biztosíthatók a magasság csökkentésére és az elrendezés módosítására, alacsony megvalósítási küszöb mellett.

7. kérdés: Mi a helyzet az értékesítés utáni garanciával és a berendezés műszaki támogatásával?

Az egész gépre 12 hónap garancia van. Egész életen át tartó távoli műszaki támogatást, hibadiagnosztikát és folyamatoptimalizálást biztosítunk. Helyszíni telepítés és üzembe helyezés, valamint kezelői képzés is kínálható.