Egy olyan gyártási környezetben, ahol a precizitás, a sebesség és az ismételhetőség diktálja a versenyelőnyt, a lézeres gyártósor a fejlett gyártás gerincévé vált. A Wanka két évtizedet töltött ezen integrált rendszerek finomításával, biztosítva, hogy minden szakasz – az anyagkezeléstől a végső ellenőrzésig – lézerközpontú hatékonysággal működjön. Az önálló lézergépekkel ellentétben a teljesen integrált lézeres gyártósor a vágási, hegesztési, jelölési és tisztítási folyamatokat zökkenőmentesen automatizált folyamattá kapcsolja össze. Ez nemcsak a kézi beavatkozást csökkenti, hanem drasztikusan csökkenti a hibaarányt is, miközben növeli az átviteli sebességet. A Wanka lézeres gyártósorokat üzembe helyező vállalatok állandó alkatrészminőségről számolnak be a nagy mennyiségű gyártás során, így ideálisak az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában és az orvosi eszközök gyártásához. Lézeres gyártósorunk olyan termékeket tartalmaz, mint plLemeztároló és kezelő robotésLemeztároló és portálrakodóstb.
A Wanka lézeres gyártósor hozzájárul a környezetbarátabb gyártáshoz. A szálas lézerek nagy energiahatékonysága csökkenti az alkatrészenkénti villamosenergia-fogyasztást, a száraz vágási eljárás (nitrogén vagy sűrített levegő felhasználásával) pedig kiküszöböli a káros vágófolyadékok használatát. Az integrált füstelszívás öntisztító szűrőkkel a részecskék több mint 99,9%-át megköti, az opcionális kondenzációs visszanyerő egység pedig újrahasznosítja a hűtőből származó hulladékhőt a létesítmény fűtésére. Azáltal, hogy lehetővé teszi a közel nettó alakú gyártást és maximalizálja az anyagfelhasználást, a Wanka termékcsalád jelentősen csökkenti a szénlábnyomot, és segít teljesíteni az ISO 14001 célkitűzéseit.
Vegyünk egy tipikus közepes méretű gyártót, amely korábban három önálló síkágyas lézert, két hegesztőrobotot és kézi csiszolóállomást üzemeltetett. Egyetlen Wanka WL-F6020H vezeték beépítése után integrált hegesztéssel és tisztítással 52%-kal csökkentették a munkaerőköltségeket, 89%-ról 98,5%-ra javították az első menetes hozamot, és 5 napról 24 óra alá csökkentették az átfutási időt. Az alkatrészek minősége olyan egyenletessé vált, hogy az egyik nagyobb autóipari OEM minősítette a sort a közvetlen szállításra, bejövő ellenőrzés nélkül. Ez az üzem most hétvégenként világítás nélkül működik, így a berendezések általános hatékonysága 85% fölé emelkedik.