1530 automatikus lézeres betöltő

A Wanka Technology márka teljes körű szolgáltatást kínál a rendszertervezéstől a telepítésig és üzembe helyezésig. Karcálló mechanizmussal van felszerelve, amely hatékonyan védi a lemezek felületét. Az 1530 Automatic Laser Loader befogó típusú teljesen automatikus lézeres be- és kirakodó rendszer megvásárlásával teljesen felszabadíthatja a munkaerőt a kézi be- és kirakodáshoz, maximalizálva a lézervágó gép kihasználtságát. Élvezze a PLC intelligens vezérlését, a többszörös biztonsági redundáns védelmet és a 12 hónapos teljes gépgaranciát.

tervezési koncepció

A rendszer alapvető tervezési koncepciója "teljesen automatikus, pilóta nélküli és megszakítás nélküli". Hét modulból áll: a portálkeretes mechanikus karból, a betöltő tapadókorongos rögzítésből, a kirakodó rögzítőelemből, az X/Y/Z háromtengelyes hajtásrendszerből, az automata emelő alapanyag platformból, az automatikus késztermék-ürítő platformból és a PLC vezérlőrendszerből. A rendszer a lézervágó géppel való összekapcsolása után teljesen automatizált zárt hurkú műveletet valósít meg a nyersanyaglapok betöltésétől a késztermékek darabolásáig.

Gyári folyamat

A rakodási szakaszban a mechanikus kéz vákuum tapadókorongok segítségével felveszi a teljes anyaglapot a nyersanyagplatformról, és pontosan ráhelyezi a lézervágó gép munkaasztalára. A vágás befejezése után, a szétszerelési szakaszban a mechanikus kéz átkapcsol egy szorító funkcióval rendelkező megfogó szerkezetre, és kiemeli a készterméket a munkaasztalról, válogatja és a késztermék kihordó platformra rakja. A folyamat során a kezelőnek csak paramétereket kell beállítania az érintőképernyőn, és a rendszer automatikusan körben futhat, így valóban pilóta nélküli működés érhető el.

Tervezési innováció

A rendszer kulcsfontosságú újítása a "betöltő tapadókorong + kirakodási szorító" kombinált kialakításban rejlik. A rakodási folyamat vákuum tapadókorongot használ, amely alkalmas lapos lemezek gyors adszorbeálására és szállítására; a kirakodási folyamat egy öleléssel és behelyezéssel ellátott szorítószerkezetet használ, amelyet kifejezetten a lézervágás után különböző formájú kész munkadarabokhoz terveztek. Az ölelő típusú rögzítőelem a munkadarab szélétől vagy egy fenntartott munkafuratból kerül behelyezésre, és rögzíti, elkerülve a közvetlen érintkezést a vágási felülettel, hogy elkerülje a kész felület sérülését. Különleges alkalmakkor, amikor a felületen karcolások szükségesek, a rendszer karcolásgátló mechanizmussal is felszerelhető, amely hatékonyan csökkenti a lemez sérülését a kirakodás során.

Biztonsági üzemeltetési eljárások

A teljesen automatikus lézeres be- és kirakórendszer egy nagyméretű automatizált berendezés, amely több kockázati tényezőt is magában foglal, mint például a mechanikai mozgás, a vákuumrendszer és a lézervágás. Minden kezelőnek, karbantartó személyzetnek és vezető személyzetnek szigorúan be kell tartania a következő biztonsági előírásokat:

1. A kezelők képesítése és képzése

2. Napi indítási ellenőrzés

3. Biztonsági tilalmak működés közben

4. Vészhelyzet kezelése

5. Biztonság karbantartás és szervizelés közben

Emlékeztető a gyakori hibák használatára

Az alábbiakban felsoroljuk azokat a leggyakoribb hibákat, amelyeket a vásárlók valószínűleg elkövetnek az 1530 típusú bilincs típusú teljesen automatikus lézeres be- és kirakórendszer használatakor. Kérjük, mindenképpen kerülje el őket:

1. A betöltő tapadókorong nem egyezik a lapanyag méretével.

Hiba: Kisebb méretű lemezanyagoknál a lapparaméterek nem voltak megfelelően beállítva a rendszerben, aminek következtében egyes tapadókorongok lelógtak, és levegő szivárog, nem megfelelő a vákuumnyomás, és a lapanyagok szállítás közben leestek.

Helyes megközelítés: Adja meg a lapanyag tényleges méretét az érintőképernyőn. A rendszer automatikusan kikapcsolja azokat a tapadókorongokat, amelyek kívül esnek a lapanyag-tartományon. Győződjön meg arról, hogy csak a lapanyagot nyomó tapadókorongok vesznek részt az adszorpciós folyamatban.

2. A tapadókorongok és a rögzítőelemek kopásának figyelmen kívül hagyása

Hiba: Több hónapos használat után a tapadókorongokon repedések keletkeznek, vagy a gumi megkeményedik, a szorítókarmok elkopnak, deformálódnak. Még mindig használják őket, ami végül a lap leesését vagy a munkadarab sérülését okozza.

Helyes megközelítés: Kéthetente ellenőrizze a tapadókorongok és a rögzítőelemek állapotát. Ha repedéseket vagy maradandó deformációt észlel, azonnal cserélje ki azokat. Javasoljuk, hogy készleten legyen 1-2 készlet azonos típusú kopásálló alkatrészből.

3. A vágólapka helytelen behelyezési helyzete

Hiba: A lapka típusú megfogó nem volt egy vonalban a munkadarab élével vagy a megmunkálási furattal, és közvetlenül a vágási felületbe került, ami a késztermék megkarcolódását vagy deformálódását eredményezte.

Helyes megközelítés: A rendszerprogramozás során pontosan határozza meg a beillesztési pontot és a betét mélységét. Szabálytalan munkadarabok esetén a tervezési szakaszban tartsa fenn a betétfeldolgozási furatot vagy élráhagyást.

4. Rossz levegőminőség vagy elégtelen nyomás

Hiba: A műhely levegőforrásába nem szereltek be szárítót és szűrőt, és vízzel és olajjal szennyezett gáz került a vákuumrendszerbe, aminek következtében a vákuumgenerátor eltömődött vagy a szívókorongok megcsúsztak.

Helyes megközelítés: Szereljen be egy háromrészes szerelvényt (nyomásszabályozó szűrő + olajköd-leválasztó) a berendezés levegőbemenete elé, és rendszeresen eressze le. Ügyeljen arra, hogy a levegőforrás nyomása mindig ≥ 0,6 MPa legyen.

5. Felhalmozódás a portálsíneken

Hiba: A munkások ideiglenesen szerszámokat és alkatrészeket helyeztek el a portál kereszttartóján vagy vezetősínén, ami ütközést vagy elakadást okoz a mechanikus kéz működése közben.

Helyes megközelítés: Szigorúan tilos bármilyen tárgyat a portálkeret bármely részére helyezni. A vezetősíneket és a környező területeket minden munkanap vége előtt meg kell tisztítani.

6. A vágási folyamat és a be-/kirakodási ciklus nem egyezik.

Hiba: A lézervágó gép és a be-/kirakó rendszer közötti jelkölcsönhatási logika nincs megfelelően beállítva, ami azt eredményezi, hogy a vágógép nem fejezte be a feldolgozást a betöltés előtt, vagy a vágást nem fejezték be a kirakodás előtt.

Helyes megközelítés: A hibakeresési szakaszban alaposan tesztelje a jelreteszelési logikát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a „vágás befejeződött → kirakodási kérelem → kirakodás befejeződött → betöltési kérés → betöltés befejeződött → vágás megkezdése” sorrend pontos.

7. A rendszeres kenés és karbantartás figyelmen kívül hagyása

Hiba: A vezetősínek és a fogaskerekek hosszú ideig nem voltak kenve, ami megnövekedett járászajhoz, a fogaskerekek gyorsuló kopásához és a pozicionálási pontosság csökkenéséhez vezetett.

Helyes megközelítés: Vigyen fel lítium alapú kenőanyagot a vezetősínekre és a fogaskerekekre kéthetente egyszer. Félévente végezze el a mechanikai szerkezet átfogó vizsgálatát.

Tanúsítás és minőségbiztosítás

A Wanka Technology szigorú, teljes folyamatra kiterjedő minőségellenőrzést valósít meg az integrált automatikus lézeres be- és kirakórendszer 1530-as modelljénél, biztosítva, hogy minden berendezés megfeleljen a nemzetközi biztonsági előírásoknak.

Rendszer- és terméktanúsítás

Minőségirányítási rendszer: A cég megszerezte az ISO9001:2015 tanúsítványt, amely a teljes folyamatot lefedi a tervezéstől a beszerzésen, a gyártáson, az összeszerelésen át a tesztelésig.

Termékbiztonsági szabványok: A berendezés tervezése és tesztelése megfelel a GB/T 38870-2020 „Vágórobot-rendszerek Általános műszaki feltételei” szabványnak, amely egyértelműen előírja a vágórobot rendszer alapvető teljesítményét, funkcióit, biztonsági követelményeit, megbízhatóságát és pontosságát. Ugyanakkor megfelel a T/CIET 122-2023 "Intelligent Manipulator" szabvány követelményeinek is.

CE tanúsítás: CE tanúsítást tudunk biztosítani az Európai Unió piacra jutási követelményeinek teljesítése érdekében. A rendszer biztonsági rácsokkal és biztonsági reteszekkel van felszerelve, és megfelel a CE biztonsági szabványoknak.

Egyéb tanúsítványok: Opcionális konfigurációk biztosíthatók, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például az UL- és FDA-tanúsítványoknak.

A kulcsfontosságú komponensek kiválasztása és nyomon követhetősége

Vákuumos tapadókorongos rendszer: Speciális tapadókorongokat használunk egy jól ismert kínai márkától. Vákuumszelep vezérli őket, így biztosítva, hogy a csészék még váratlan áramszünet vagy levegőkimaradás esetén sem esnek le.

Szervo hajtásrendszer: Mindhárom tengelyt (X/Y/Z) szervomotorok hajtanak, és fogasléces hajtóművel működnek, biztosítva a pontos pozicionálást és a zökkenőmentes működést.

Rögzítő típusú rögzítés: Nagy szilárdságú ötvözött acélból készült, reteszelő mechanizmussal rendelkezik, amely megakadályozza a lemezanyag karcolódását vágás közben.

Pineau Truss: szegmentált pineau szerkezetet alkalmaz, amely erős skálázhatósággal rendelkezik. Mind a keresztgerendák, mind az oszlopok egymástól függetlenül állíthatók és zárhatók.

Vezérlőrendszer: PLC intelligens vezérlőrendszer, érintőképernyős ember-gép interfésszel felszerelve, amely támogatja a folyamatparaméterek több készletének tárolását és egy kattintással történő meghívást.

Gyári vizsgálati cikkek

Az 1530-as modell push-in push-out teljesen automatikus lézeres be- és kirakodórendszerének minden készletének a következő teszteket kell elvégeznie, mielőtt elhagyná a gyárat:

Terhelés nélküli bejáratási teszt: Végezzen 8 órás, teljes mozgású, oda-vissza mozgást, és ellenőrizze minden tengelymozgás simaságát, a szokatlan zajokat és a hőmérséklet-emelkedést.

Terhelésfelvételi teszt: Végezzen 100 egymást követő adszorpciós és szállítási ciklust a névleges terheléssel, valamint 100 egymást követő befogási és behelyezési szállítási ciklust a névleges terheléssel, hogy ellenőrizze a szívókorong szívóerejét, a szorítóeszköz szorító erejét és az egyes tengelypozíciók stabilitását.

Online szimulációs teszt: Szimulálja a jelkölcsönhatást a lézervágó géppel, hogy ellenőrizze a "vágás befejeződött → anyageltávolítási kérés → anyageltávolítás befejezve → anyagbetöltés kérése → anyagbetöltés befejeződött → vágás megkezdése" teljes cikluslogikáját.

Precíziós teszt: Használjon lézeres interferométert az ismételhetőségi pozicionálási pontosság mérésére, biztosítva, hogy az ≤ ±0,1 mm legyen.

Biztonsági működési teszt: A vészleállító gombot, a végálláskapcsolót, a fotoelektromos védelmet és a vákuumnyomás megtartását egyenként ellenőrzik.

Rendelkezésre álló tanúsítványok és grafikai anyagok

Az áruval együtt szállítjuk: Gyári minőségi tanúsítvány (kínai és angol nyelven is), terhelési vizsgálati jegyzőkönyv, precíziós vizsgálati jegyzőkönyv, CE megfelelőségi nyilatkozat (ha szükséges), üzemeltetési és karbantartási kézikönyv (angol nyelven vagy a vevő által megadott nyelven), PLC program biztonsági másolat.

Igény szerint tudunk biztosítani: tényleges fényképeket a gyári gyártósorról (mechanikus portálos hegesztőműhely, tapadókorongos szerelősor, teljes gépi hibakeresési terület), minőség-ellenőrzési vizsgálati képeket és harmadik féltől származó vizsgálati jelentéseket (például SGS vizsgálati jelentéseket).