Lézeres csővágó automatikus adagoló

A Wanka Factory által gyártott Laser Tube Cutting Auto Feeder megtöri a hagyományos kézi üzemmódot, az egyes csövek betöltését, a gyakori igazítást és az alacsony hatásfokú modellváltást a csőfeldolgozás során. Az intelligens kontúrfelismerés és szervolépcsős adagolási technológia révén teljesen automatizált, pilóta nélküli műveleteket tesz lehetővé a csőanyag tárolásának, szétválasztásának, eltérés-korrekciójának és adagolásának teljes folyamata során.

A teljes gép támogatja a Φ20 – 230 mm-es csőspecifikációk teljes lefedettségét, alkalmas kerek csövekhez, négyzet alakú csövekhez, téglalap alakú csövekhez, elliptikus csövekhez és különféle speciális alakú profilokhoz. Egy cső maximális teherbírása 380 kg. Két szabványos, 6 és 9 méteres gépállvány választható. Ugyanakkor a személyre szabott, nem szabványos munkakörülmények is támogatottak.

A berendezés nagy pontosságú CNC intelligens vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely automatikus eltéréskorrekcióval, profil önadaptációval és abnormális start-stop védelmi funkciókkal rendelkezik, jelentősen javítva a csövek vágási feldolgozási pontosságát és a gyártósor működési sebességét.

Ha csak egy személy van szolgálatban az ellenőrzésre, a teljes gyártósor kezelhető. Ez teljesen megoldja a csőfeldolgozó ipar alapvető problémáit, mint például a sűrű munkaerő, a korlátozott termelési kapacitás és az egyenetlen termékpontosság.

Miért válassza ezt a terméket?

Alapvető értékesítési pont

1. Teljes profilú adaptív felismerés, kiküszöböli a kézi típusváltás és hibakeresés szükségességét.

2. Nagy kapacitású folyamatos etetés, maximalizálva a termelési hatékonyságot.

3. Nagy pontosságú szervo adagolás, amely biztosítja a vágási minőség stabil ellenőrzését.

4. Kétirányú, rugalmas etetési kialakítás, alkalmas összetett termelési körülményekre.

5. Moduláris kompatibilis architektúra, rendkívül erős alkalmazkodóképességgel.

6. Minimalista működés és rendkívül alacsony energiafogyasztás, jelentősen csökkenti a költségeket és növeli a hatékonyságot.

Általános teljesítményteszt

A Wanka összes lézercső anyagadagolóját teljes üzemi körülmények között tesztelik, mielőtt elhagyják a gyárat. Szabványos minőségellenőrzési eljárásokra és professzionális berendezésekre támaszkodnak az észleléshez. Minden teljesítményadat valódi, nyomon követhető és ellenőrizhető, megfelel a Google EEAT professzionális és megbízható kritériumainak, és kiküszöböli a hamis paraméterjelölést.

1. Teljes profil kompatibilitási teszt

A teszt kiterjed a kis átmérőjű vékonyfalú, Φ20 mm átmérőjű csövekre a nagy átmérőjű, Φ230 mm átmérőjű vastag falú csövekre, beleértve a kerek, téglalap alakú, elliptikus és különféle egyéb főbb profilokat. A berendezés több mint 500-szor folyamatosan vált a csőtípusok között, 100%-os pontos felismerési aránnyal, felismerési hibák, befogási eltérések vagy elakadási problémák nélkül. Ez igazolja minden típusú cső alkalmazkodóképességét.

2. Nagy terhelésű folyamatos működési stabilitási vizsgálat

A lézeres csővágó automatikus adagolónk 380 kg-os határterhelésű csöveket használ a 8 órás megszakítás nélküli terhelés nélküli és betöltött takarmánytesztekhez. Az egész rendszer zökkenőmentesen működik, az anyagleválasztó mechanizmus azonnal reagál, nincs rezgés, eltérés, rendellenes hangok vagy zavaró jelenségek. A keret nem deformálódott, a szerkezet nem laza. Ez igazolja a nagy terhelésű termelési körülmények hosszú távú stabilitását.

3. Nagy pontosságú pozicionálási pontossági vizsgálat

Az adagolás pontosságát nagy pontosságú lézeres távolságmérővel szegmensenként érzékeljük. A csövek eltérését a folyamat során korrigálják. A gép általános koncentrikussága és előtolási eltérése jobb, mint az ipari szabványok. Több adagolási ciklus után nincs kumulatív hiba, teljes mértékben megfelel az olyan precíz vágási folyamatok követelményeinek, mint a lyukfúrás, az ívvágás, a hornyolás és a nagy pontosságú csövek levágása.

4. Indítási és vészhelyzeti üzembiztonsági teszt

Vészleállítás, folyamat közbeni kivonás, rendellenes csőelakadások, áramszünet újraindítása stb. ismételt szimulációi. A berendezés gyorsan reagál, pontosan zár, reset és önellenőrz. A biztonsági védelmi logika érzékeny és megbízható, hatékonyan elkerüli a berendezések károsodását és a gyártásbiztonsági veszélyeket, és alkalmazkodik az ipari nagyfrekvenciás és összetett működési forgatókönyvekhez.

5. Hosszú távú tartóssági öregedési teszt

A teljes gép 200 órás folyamatos öregedési teszten esik át. A teljes folyamat a gyár kétműszakos és háromműszakos gyártási ritmusát szimulálja. A vizsgálat után a berendezés üzemi paraméterei nem romlanak, a válaszsebesség nem késik, a szerkezeti teljesítmény nem romlik. Ez biztosítja a berendezés tartósságát és stabilitását a hosszú távú működéshez.

GYIK

1. kérdés: Ez a lézeres csővágó automatikus adagoló támogatja a szabálytalan alakú csövek automatikus adagolását?

Igen, automatikusan képes azonosítani és alkalmazkodni az ellipszis alakú és szabálytalan keresztmetszetű csövekhez, anélkül, hogy manuális paramétermódosításra lenne szükség.

Q2: Csatlakoztatható a régebbi modell lézeres csővágó géphez?

Igen, univerzális kommunikációs és mechanikus interfésszel rendelkezik, amely lehetővé teszi az új és a régi modellek közötti zökkenőmentes csatlakozást és adaptációt.

3. kérdés: A berendezéshez külső kompresszoros levegőforrás szükséges?

Nincs szükség levegőforrásra. Pusztán szervo elektromos hajtás, működéséhez csak 380V ipari tápra van szükség.

4. kérdés: Szükséges-e leállítani a gépet a kézi beállításhoz a csőtípusok váltásakor?

Nem, a rendszer automatikusan azonosítja és alkalmazkodik, és a változtatás gyorsan végrehajtható.

Q5: A berendezés testreszabható a műhely feltételei szerint?

Támogatja a személyre szabott testreszabást, mint például a hossz, a terhelés, a speciális profilok és a helyhez igazítás.

6. kérdés: A tengerentúli ügyfelek rendelkeznek-e teljes telepítési és értékesítés utáni támogatással?

Teljes angol nyelvű anyagok, kétnyelvű útmutató videók és 7×24 órás távoli technikai támogatás biztosított.

7. kérdés: Mi a garanciális időszak a teljes gépre, és mennyi a reakcióidő a hibákra?

A teljes gépre 12 hónap garancia van. A gyors távdiagnosztika elérhető, és a legtöbb hiba fél órán belül megoldható.