Testreszabott moduláris lemeztároló

Vásárolja meg a Wanka Factory által szállított, testreszabott moduláris lemeztárolót, hogy teljes mértékben megoldja a lemezek nagymértékű földi egymásra rakása által okozott helyfoglalási problémát. A helykihasználtság több mint 4-szeresére nő, és teljes mértékben automatikus be- és kimenő műveleteket, valamint intelligens készletkezelést ér el. Az egész gépre 12 hónap garanciát vállalunk.

A termék meghatározása és alapértéke

A testre szabott, több toronyhoz kapcsolódó intelligens háromdimenziós lemeztároló rendszer egy moduláris, teljesen automatikus háromdimenziós raktárrendszer, amelyet a Jinan Wanka Technology Co., Ltd. fejlesztett ki, hogy megfeleljen a nagyméretű, sokféle, ultrahosszú és ultraszéles nehézfémlemezek tárolási igényeinek. Nem egyetlen készülékről van szó, hanem a megrendelő telephelyének, lapspecifikációinak és gyártási kapacitásigényének megfelelően rugalmasan kombinálható raktározási megoldások összességéről - támogatva az egytornyos, kéttornyos, háromtornyos és több tornyos összekapcsolt elrendezéseket. A tornyok száma, a rétegek száma, a magassága és a teherbírása mind igény szerint testre szabható, és alkalmas különféle fémlemezekhez, amelyek leghosszabb 12000 mm-es hossza és szélessége 2500 mm.

A hagyományos lemezmegmunkálási módban a rendkívül hosszú és széles lemezek tárolása mindig is komoly kihívást jelentett. A 6000×2000 mm-es vagy annál hosszabb lemezeket csak laposan lehet a talajra fektetni. Ez nemcsak nagy műhelyterületet foglal el, hanem a lemezek felső rétegeinek mozgatását is szükségessé teszi az alsó rétegek eléréséhez, ami időigényes, munkaigényes, és hajlamos a lemez deformálódására és felületi karcolódásra. Az adatok szerint 10 tonna tányér tárolására a hagyományos egymásra rakásos módszerrel megközelítőleg 15 négyzetméter, míg a torony típusú függőleges tárolórendszernél mindössze 3 négyzetméter szükséges.

A többtornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszer megjelenése teljesen megoldotta ezt a problémát - a lapokat "háromdimenziósan" tárolja a talajon, a sík alapterületet függőleges háromdimenziós tárolóvá alakítja, és többtornyos elrendezéssel maximalizálja a tárolási sűrűséget. Ez a berendezés többféle anyagtorony testből, emelőoszlopokból, kétsoros láncmeghajtó mechanizmusokból, anyagtálcákból, intelligens ütemezőrendszerekből és biztonsági védelmi berendezésekből áll. Moduláris felépítésű, megkönnyítve a helyszíni telepítést és a későbbi elrendezési beállításokat. Egyetlen torony önállóan működhet, és több torony is elhelyezhető egymás után, hogy együttműködjön. Kézi beavatkozás nélkül képes automatikusan tárolni és visszakeresni a lapokat, automatikusan elhelyezni, automatikusan kisütni, és automatikusan visszatérni a tároló területre. A berendezés támogatja az olyan rendszerekkel való összekapcsolást, mint a MES, ERP és WMS, lehetővé téve a készletvizualizációt, az automatikus készletellenőrzést, az adatok nyomon követhetőségét, valamint összekapcsolható lézervágó gépekkel, nyírógépekkel, hajlítógépekkel stb., a gyártósor integrált anyagellátása érdekében.

Ennek a berendezésnek az alapvető értéke abban rejlik, hogy a nagyméretű lapanyag-feldolgozó vállalkozások négy fő fájdalmas pontját kezeli: Először is, a "tér szűk keresztmetszet" - több torony párhuzamos elrendezése több mint négyszeresére növeli a tárolási sűrűséget; Másodszor, a „hatékonysági szűk keresztmetszet” – a teljesen automatizált be- és kimenő folyamat jelentősen lerövidíti az anyaglekérési időt; Harmadszor, a "minőségi fájdalompont" - a lemezanyagok minden rétegét egymástól függetlenül tárolják, teljesen kiküszöbölve a halmozott deformáció és a felületi karcolások kockázatát; Negyedszer, a "menedzsment fájdalompontja" – az intelligens készletkezelő rendszer valós idejű láthatóságot és a készletadatok pontos ellenőrzését teszi lehetővé.

Műszaki előírások

Biztonsági üzemeltetési eljárások

A személyre szabott moduláris lemeztárolás több kockázati tényezőt is magában foglal, mint például a nehéz lemezemelés, a több toronyemelő mechanizmus összehangolt mozgása és a láncátvitel. Minden kezelőnek, karbantartó személyzetnek és vezetőnek szigorúan be kell tartania a következő biztonsági irányelveket:

1 Kezelői képesítések és képzés

Csak a Wanka Technologytól vagy annak felhatalmazott félétől képzésben részesült és az értékelésen átesett személyzet kezelheti ezt a berendezést. A kezelőknek ismerniük kell a berendezés szerkezetét, teljesítményét, működési eljárásait, vészleállítási működését és vészhelyzeti kezelési módszereit. A képzettség nélküli személyzetnek szigorúan tilos a berendezés használata. Félévente ajánlott biztonsági felfrissítő képzést tartani. A többtornyos összekapcsolt rendszerek működtetése többtornyos koordinációt foglal magában, és az üzemeltetőknek el kell sajátítaniuk a többtornyos ütemezési logikát és a vészhelyzetek kezelési eljárásait is.

2 Napi indítási ellenőrzés

Minden napi üzembe helyezés előtt a kezelőnek átfogó biztonsági ellenőrzést kell végeznie: minden egyes torony emelőszerkezetének zökkenőmentes működését ellenőrizni kell, ellenőrizni kell a láncok lazaságát vagy kopását; ellenőrizze az egyes raklaprétegek stabilitását és integritását; biztosítsa a biztonsági korlátok és a vészleállító gombok megfelelő működését; győződjön meg arról, hogy a tápfeszültség stabil, és a vezérlőrendszerben nincs riasztás; és ellenőrizze a normál kommunikációs kapcsolatot több torony között. Minden műszak előtt terhelés nélküli próbaüzemet kell végezni.

3 Biztonság a lemezek tárolása során

A tányérok raktárba rakásakor használjon emelőberendezéseket, például darut vagy targoncát. Szigorúan tilos nehéz lemezeket kézzel kezelni. A lemezeket egyenletesen kell elhelyezni a raklapokon, hogy elkerüljük az egyik oldalon koncentrált erőhatást, ami a raklap megdőlését vagy deformálódását okozhatja. Tárolás előtt győződjön meg arról, hogy a lemezek felülete mentes a vasreszeléktől, hegesztési salaktól és egyéb idegen anyagoktól. Ha többtornyos, összekapcsolt rendszerben tárolja, tárolás előtt ellenőrizze a torony helyes pozícióját, hogy elkerülje a helytelen elhelyezést.

4 Biztonsági követelmények az üzemeltetés során

Ha a berendezés automatikusan működik, senki sem léphet be abba a területbe, ahol a berendezés mozog. A berendezés működési területén fizikai szigetelő korlátokat vagy figyelmeztető vonalakat kell felállítani. Az intelligens érzékelőrendszer valós időben figyeli, és automatikusan riaszt, ha bármilyen szabálysértés történik. Ha több torony működik párhuzamosan, akkor az ütközések elkerülése érdekében ügyelni kell a tornyok közötti koordinációra. Ha rendellenes zajt, rezgést vagy füstöt észlel, azonnal meg kell nyomni a vészleállító gombot.

5 Vészhelyzeti kezelés

Vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a piros vészleállító gombot. A berendezés minden mozgása azonnal leáll. A vészleállítót nem lehet feloldani a hiba elhárítása előtt. Ha karbantartás céljából be kell lépni a berendezésbe, akkor a berendezés fő áramellátását meg kell szakítani, és fel kell függeszteni a "Karbantartás alatt, kapcsolót nem zárni" táblát. Többtornyos rendszerben, ha egyetlen torony meghibásodik, a hibás tornyot azonnal le kell szigetelni, hogy biztosítsuk a többi torony normál működését.

6 Karbantartás és biztonság

Bármilyen karbantartási, tisztítási vagy javítási munka előtt a berendezés fő áramellátását meg kell szakítani, és egy zárral ellátott figyelmeztető táblát fel kell függeszteni. A karbantartás során megfelelő szerszámokat és biztonsági védőfelszereléseket kell használni. A lánc vagy a sebességváltó alkatrészeinek cseréje után a gép újraindítása előtt terhelésmentességi tesztet kell végezni. A többtornyos összekapcsolt rendszerek karbantartását egyenként kell elvégezni minden egyes toronyhelyen, hogy ne legyen hatással a többi tornyra.

Csomagolás és Szállítás

A személyre szabott moduláris lemeztároló többféle berendezést tartalmaz, például anyagtornyokat, emelőszerkezeteket, raklapokat és vezérlőrendszereket. Ezért a csomagolási megoldást moduláris formában kell megtervezni, a biztonságot és a gazdaságosságot egyaránt figyelembe véve:

1 A toronyváz és acélszerkezet-elemek csomagolása

Az egyes tornyok fővázai, emelőoszlopai, kereszttartói és egyéb nagyméretű acélszerkezet-elemei csupasz formájukban vannak csomagolva és acélkeretekkel rögzítve. Minden alkatrész sztreccsfóliával van becsomagolva, és fából készült sarokvédőkkel van ellátva, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni ütéseket. A kulcselemekhez védőburkolatokat használnak (vezetősín felületek, átviteli interfészek, beépítési felületek). A rendkívül hosszú (6 métert meghaladó hosszúságú) alkatrészeknél speciális támasztékokat alkalmaznak a helyükön tartáshoz, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni deformációt.

2 Tálcás és fiókos egységek csomagolása

A többrétegű fiókos egységtálcák csoportokba vannak csomagolva. Mindegyik csoport 3-5 rétegből áll, amelyeket acélszalagokkal rögzítenek. A rétegek közé hablapokat helyeznek el, hogy megakadályozzák az ütközést. A tálcák felületét vízálló szövet és buborékfólia borítja, hogy megakadályozza a karcolásokat és a nedvesség felszívódását.

3 Erőátviteli rendszer és precíziós alkatrészek csomagolása

A precíziós alkatrészek, mint a láncok, fogaskerekek, szervomotorok és érzékelők, export-minőségű, füstölésmentes rétegelt lemezes ládákba kerülnek, amelyeket vízálló zacskókkal és szárítóanyagokkal bélelnek ki, és belül ütéselnyelő habbal rögzítenek. A ládákat "törékeny", "felfelé" és "nedvességálló" feliratú címkékkel fújják. Az elektromos alkatrészek, mint például a vezérlőszekrények, a PLC-modulok és az érintőképernyők külön vannak csomagolva, így biztosítva, hogy szállítás közben ne érje vibráció és ütés.

4 Exportcsomagolási szabványok

Export rendelés esetén a csomagolás megfelel az ISPM 15 nemzetközi növény-egészségügyi intézkedések szabványnak (hőkezelés vagy fertőtlenítés), fertőtlenítési tanúsítvány adható. A fa ládákat és acélkereteket úgy tervezték, hogy megfeleljenek a tengeri szállítás ütésállósági követelményeinek, és a nedvesség megakadályozása érdekében szárítóanyagokkal vannak feltöltve. További rozsdagátló kezelés vagy vákuumcsomagolás adható hozzá az ügyfél igényei szerint. A többtornyos reteszelőrendszer nagy mérete és számos eleme miatt ajánlatos egy kötegelt szállítási tervet elfogadni, hogy megkönnyítse az ügyfél átvételét a telepítés előrehaladtával.

5 Szállítás és logisztika

Belföldi kiszállítás: Platós teherautóval vagy alacsony ágyas pótkocsival szállítjuk, a felszerelés mérete alapján kerül kiválasztásra a megfelelő járműtípus. Logisztikai nyomkövetési szám és teljes nyomon követési szolgáltatás biztosítása. Túlméretes (12 métert meghaladó hosszúságú vagy 3 métert meghaladó szélességű) berendezések esetén segítsen a túlméretes szállítási engedély megszerzésében.

Nemzetközi szállítás: Qingdao kikötőjéből vagy Sanghaj kikötőjéből szállítják, FOB vagy CIF árajánlatot kínál. Segíthet ügyfeleinek kiviteli vámáru-nyilatkozat, szállítási foglalás, biztosítás és egyéb ügyek intézésében. Adja meg a teljes kiviteli okmánykészletet (kereskedelmi számla, csomagolási lista, származási bizonyítvány, füstölési tanúsítvány, CE megfelelőségi nyilatkozat stb.). Többtornyos és többsoros rendszerek esetén ajánlatos tételekben szállítani, hogy megkönnyítse az ügyfelek szakaszos telepítését.

6 Vevői átvételi utasítás

Az áru átvétele után a vásárlók az alábbi lépéseket követik:

- A szállítás aláírása előtt ellenőrizze, hogy a külső csomagolás sértetlen-e. Ha bármilyen sérülést észlel, azonnal fényképezze le és lépjen kapcsolatba velünk.

- Kicsomagolás után számolja össze a torony minden alkatrészét a csomagolási listával, és ellenőrizze, hogy a berendezés nem szenvedett-e szállítási sérülést.

- Ha bármilyen hiányzó alkatrészt vagy sérülést talál, értesítsen minket 48 órán belül reklamáció céljából.

- Az összes csomagolóanyagot megfelelően tárolja a berendezés telepítésének és hibakeresésének befejezéséig.

- Az ügyfelek kötelesek saját beszerelési eszközöket (villáskulcs, szintmérő, imbuszkulcs, multiméter stb.) és emelőeszközeiket (targonca vagy daru) elkészíteni.