2060 moduláris lemeztároló

A termék meghatározása

A 2060 Modular Sheet Metal Storage egy dupla toronysoros automatikus háromdimenziós tárolóberendezés, amelyet a Jinan Wanka Beszállító fejlesztett ki ultrahosszú és ultraszéles nehézfémlemezekhez. A "2060" azt jelenti, hogy a maximális lemezméret, amellyel ez a berendezés kompatibilis, 6000 mm × 2000 mm (hosszúság × szélesség), amely az egyik legfontosabb ultranagy méretű lemez olyan iparágakban, mint a hajógyártás, szélturbina tornyok, nehéz acélszerkezetek és nagy nyomástartó edények.

A dupla tornyos intelligens háromdimenziós lemezanyag-tároló rendszer egy nagy teherbírású automatizált tárolóberendezés, amelyet olyan iparágakhoz terveztek, mint a lemezfeldolgozás, a lézervágás, az acélfeldolgozás és a mechanikai gyártás. Kéttornyos háromdimenziós szerkezettel, teljesen automatikus be- és kimenő rendszerrel, valamint intelligens pozicionáló és átviteli mechanizmussal rendelkezik, amelyet kifejezetten nagy lemezanyagok, például acéllemezek, alumíniumlemezek, rozsdamentes acéllemezek és fémlemezek automatizált tárolására, visszanyerésére, kiürítésére és kezelésére használnak. A berendezés az anyagtároló testből, kettős emelőoszlopokból, kétsoros lánchajtásból, anyagtálcákból, elülső adagolóberendezésből és biztonsági védőberendezésekből (opcionális) áll. Két egytornyú tárolórendszer osztozik egy liften, így költséghatékonyabb és helytakarékosabb elrendezés érhető el.

A hagyományos lemezmegmunkálási módban a rendkívül hosszú és széles lemezek tárolása mindig is komoly kihívást jelentett. A 6000×2000 mm-es acéllemezeket csak laposan lehetett a talajra fektetni, ami nemcsak nagy műhelyterületet foglalt el, hanem a felső lemezrétegek mozgatását is szükségessé tette az alsó rétegek eléréséhez, ami időigényes, munkaigényes volt, és hajlamos volt a lemez deformációjára és felületi karcolódására. A duplatornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszer megjelenése teljesen megoldotta ezt a problémát - a lapokat "háromdimenziósan" tárolja a talajról, a lapos térfoglalást függőleges háromdimenziós tárolóvá alakítva, jelentősen csökkentve ezzel a műhely foglalt területét. Az adatok azt mutatják, hogy 10 tonna acéllemez tárolására a hagyományos egymásra rakás körülbelül 15 négyzetmétert igényel, míg az ilyen típusú polcok használatához csak körülbelül 3 négyzetméter.

This equipment can be linked with laser cutting machines, shearing machines, bending machines, etc., to achieve integrated material supply for the production line. It can fully automate the storage and retrieval of plates, automatically position, automatically discharge, and automatically return to the warehouse, without the need for manual intervention. The equipment supports connection with systems such as MES, ERP, and WMS, enabling inventory visualization, automatic inventory checking, and data traceability. Egyetlen személy tud távolról működni, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket és a biztonsági kockázatokat.

Főbb értékesítési pontok az alapvető előnyök

1 Kéttornyos szerkezet, a tárolási sűrűség több mint 4-szeresére nőtt

A kéttornyos háromdimenziós keret és a többrétegű fiókos szerkezet kombinációja révén az anyagok tárolása vízszintes, sík földi tárolásról függőleges háromdimenziós tárolásra változik. A kéttornyos szerkezet jelentősen megnöveli a tárolási sűrűséget. A hagyományos talajra rakáshoz képest a helykihasználás több mint 4-szeresére nő. A teljes tárolókapacitás elérheti a 60 tonnát is, ami megfelel a nagyüzemi termelés tárolási követelményeinek.

2 Kompatibilitás ultrahosszú és ultraszéles lemezekkel, iparágvezető alkalmazkodóképességgel

A kompatibilis lemezek maximális hossza 8000 mm, maximális szélessége 2500 mm. Teljes acéllemezeket, alumíniumlemezeket és rozsdamentes acéllemezeket képes tárolni, és kompatibilis a 4m × 2m-es és nagyobb specifikációkkal rendelkező nagy lemezekkel. Legyen szó szabványos 6020 formátumú lemezekről vagy nem szabványos ultra-nagy lemezekről, pontosan illeszthető.

3 Nagy teherbírású, egyrétegű 10 tonnáig

A fő szerkezet erős. Az egyrétegű teherbírás 3 tonnától 6 tonnáig terjed. Egyes nagy teherbírású kivitelek akár 10 tonnát is elérhetnek. A kétoszlopos szerkezet rétegenként osztja el a terhelést, az oszlopokat rozsdaeltávolítással, homokfúvással és rozsdamentes festéssel kezelik. Kibírják a hosszan tartó nagy terhelést dőlés nélkül.

4 Teljesen automatikus be- és kimenő műveletek emberi beavatkozás nélkül

A rendszert szervomotorok hajtják, kétsoros láncok hajtják, és lineáris vezetők mentén mozog. Teljesen képes tárolni és visszakeresni az anyaglapokat, automatikusan pozícionálja, automatikusan kisüti, és automatikusan visszakerül a tárolóba. A függőleges emelési sebesség 9 méter/perc, a bejövő és kimenő sebesség 12 méter/perc. Az intelligens érzékelési funkciókkal kombinálva a rendszer automatikusan elvégzi a súly- és magasságérzékelést a lapok tárolása során, riasztást ad ki a határérték túllépése esetén, és megakadályozza a hibákat.

5 Intelligens menedzsment, integráció MES/ERP rendszerekkel

A független fejlesztésű operációs rendszerrel felszerelt felület egyszerű és könnyen érthető. Lehetővé teszi a készletvizualizációt, az automatikus készletellenőrzést és az adatok nyomon követhetőségét. Képes az ERP és MES rendszerek bővítésére, és támogatja a lézervágó gépekkel, nyírógépekkel, hajlítógépekkel és egyéb berendezésekkel való interakciót.

6 Többrétegű tároló a tábla felületének védelmére

Minden többrétegű fiókos egység külön-külön tárolható, és a táblák minden rétege külön-külön érhető el. Ez megakadályozza a deformációt és a halmozás okozta károsodást. Teljesen kiküszöböli a hagyományos földi tárolás során a táblák közötti ütközés, karcolás és deformáció problémáit, megóvva az anyagok felületi minőségét.

7 Moduláris felépítés, rugalmas alkalmazkodás a különböző helyszínekhez

A moduláris felépítés kényelmes a helyszíni telepítéshez és az azt követő elrendezési beállításokhoz. Különféle elrendezéseket támogat, beleértve az egytornyos, kéttornyos és sorházakat. A padlómagasság, az emeletek száma és a teherbírás személyre szabása az ügyfél igényei szerint lehetséges. A nap 24 órájában működik, jelentősen csökkentve a dolgozók munkaintenzitását.

Biztonsági kezelési eljárások – A biztonsági előírások, amelyeket a 2060 duplatornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszernek be kell tartania

A 2060 dupla tornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszer számos kockázati tényezőt foglal magában, mint például a nehéz lemezemelő és -süllyesztő mechanizmusok, az emelő és süllyesztő eszközök mozgása, valamint a láncátvitel. Minden kezelőnek, karbantartó személyzetnek és vezetőnek szigorúan be kell tartania a következő biztonsági előírásokat:

1 Kezelői képesítések és képzés

Csak a Wanka Technologytól vagy annak felhatalmazott félétől képzésben részesült és az értékelésen átesett személyzet kezelheti ezt a berendezést. A kezelőknek ismerniük kell a berendezés szerkezetét, teljesítményét, működési eljárásait, vészleállítási működését és vészhelyzeti kezelési módszereit. A képzettség nélküli személyzetnek szigorúan tilos a berendezés használata. Félévente ajánlott biztonsági felfrissítő képzést tartani.

2 Napi indítási ellenőrzés

A 2060 moduláris lemeztároló minden egyes használata előtt a kezelőnek átfogó biztonsági ellenőrzést kell végeznie: ellenőrizze, hogy az emelőszerkezet simán működik-e, és hogy a láncok meglazultak-e vagy elkoptak-e; ellenőrizze, hogy a tálcák minden rétege stabil-e és nincs-e deformációja; ellenőrizze, hogy a biztonsági rácsok és a vészleállító gombok megfelelően működnek-e; győződjön meg arról, hogy a tápfeszültség stabil, és a vezérlőrendszerben nincs riasztás. Minden műszak megkezdése előtt terhelés nélküli próbaüzemet kell végezni.

3 Biztonság a lemezek tárolása során

A tányérok raktárba rakásakor darut vagy targoncát használjon az emeléshez. Szigorúan tilos nehéz lemezeket kézzel kezelni. A lemezeket egyenletesen kell elhelyezni a raklapokon, hogy elkerüljük az egyik oldalon koncentrált erőhatást, ami a raklap megdőlését vagy deformálódását okozhatja. Tárolás előtt győződjön meg arról, hogy a lemezek felülete mentes a vasreszeléktől, hegesztési salaktól és egyéb idegen anyagoktól.

4 Biztonsági követelmények az üzemeltetés során

Ha a berendezés automatikusan működik, senki sem léphet be abba a területbe, ahol a berendezés mozog. A berendezés működési területén fizikai akadályokat vagy figyelmeztető vonalakat kell felállítani. Az intelligens érzékelőrendszer valós időben figyeli, és automatikusan riaszt, ha bármilyen határérték megsértése történik. Ha rendellenes zajt, rezgést vagy füstöt észlel, azonnal meg kell nyomni a vészleállító gombot.

5 Vészhelyzeti kezelés

Vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a piros vészleállító gombot. A berendezés minden mozgása azonnal leáll. A vészleállítót nem lehet feloldani a hiba elhárítása előtt. Ha a berendezésbe karbantartás céljából be kell lépni, akkor a berendezés fő áramellátását meg kell szakítani, és "Karbantartás alatt, tilos a kapcsolót bezárni" feliratú zárat fel kell függeszteni.

6 Karbantartás és biztonság

Bármilyen karbantartási, tisztítási vagy javítási munka előtt a berendezés fő áramellátását meg kell szakítani, és egy zárral ellátott figyelmeztető táblát fel kell függeszteni. A karbantartás során megfelelő szerszámokat és biztonsági védőeszközöket kell használni. A lánc vagy a sebességváltó alkatrészeinek cseréje után a gép újraindítása előtt terhelésmentességi tesztet kell végezni. A fő szerkezet hosszú távú garanciát ad, míg az elektromos rendszerre és a mozgó alkatrészekre szabványos garancia vonatkozik.

Testreszabási/gyártási folyamat – A teljes folyamat a kereslettől a szállításig a 2060 duplatornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszerhez

A Wanka Technology testreszabási folyamata hat szakaszra oszlik, amely teljesen átlátható és a folyamat során ellenőrizhető:

1. fázis: Követelménygyűjtés

A megrendelőnek meg kell adnia: a lap maximális méretét (hossz × szélesség), a vastagságtartományt, a maximális lapsúlyt, az anyagot, a teljes tárolási igényt, a napi visszakeresés gyakoriságát, a meglévő lézervágó gép márkáját és modelljét, a műhely nettó magasságát és a rendelkezésre álló beépítési területet. Az ügyfél videókapcsolaton keresztül tud eligazodni a helyszíni körülmények megismerésében.

2. fázis: A séma tervezése és megerősítése

Az igények beérkezését követő 5-7 munkanapon belül a következőket bocsátjuk rendelkezésre: a 2060-as kéttornyos intelligens háromdimenziós laptároló rendszer 3D-s ábrázolásai és átfogó elrendezési rajzai, a kettős tornyok magassága és szintszáma, az egyrétegű teherbírási és teljes tárolókapacitási rajz, a meglévő műszaki tervek, a bejövő és kimenő berendezések kiviteli tervei, az alapozási feltétellel, a megrendelő be- és kimenő folyamattervei. specifikációs lapot, az árajánlatot és a műszaki megállapodást. Az ügyfél kétszer ingyenesen módosíthat.

3. fázis: Szerződés aláírása és gyártás

Miután mindkét fél jóváhagyta a tervet és az árat, adásvételi szerződés és műszaki megállapodás kerül aláírásra. Az ügyfél kauciót fizet (általában 50%). Gyártási folyamat: dupla tornyos acélszerkezet vágás és feldolgozás → hegesztés és alakítás (vastagított H alakú acél és csatornaacél hozzáadása a hegesztéshez, általános stabilitás és deformációmentesség biztosítása) → szemcseszórás a rozsda eltávolításához + rozsdamentes festés kezelés → emelőoszlop precíziós megmunkálása portálmarógép → elektromos vezérlőegység húzógép összeállítása → kétsoros lánchajtás összeszerelése → többrétegű lánchajtás összeszerelése → rendszer üzembe helyezése. A standard gyártási ciklus 30-45 munkanap (a bonyolultságtól függően).

4. fázis: Gyári átvétel

A berendezés összeszerelésének és hibakeresésének befejezése után értesítse az ügyfelet elfogadás céljából. Az átvételi tételek a következők: szemrevételezés, üresjárati emelés és be-/kilépési raktári tesztek, teheremelési tesztek (a vevő által biztosított próbatáblák segítségével), pozicionálási pontosság ellenőrzése és biztonsági működési tesztek. Az ügyfél távoli elfogadást végezhet videó streaming segítségével. Az átvétel minősítése után a megrendelő fizeti a szállítási költséget (általában 50%).

5. fázis: Csomagolás, szállítás és távoli telepítési útmutató

A berendezés szállításbarát alkatrészekre van szétszerelve (duplatornyos váz, emelőszerkezet, raklap, erőátviteli rendszer, vezérlőrendszer), és rozsdamentesítő olajjal + sztreccsfóliával + buborékpárnákkal + fadoboz vagy acélvázzal csomagolják. A határokon átnyúló szállítás támogatja a tengeri és szárazföldi szállítást, és export-specifikus nedvességálló és sérülésgátló csomagolást használ.

Miután a berendezés megérkezik az ügyfél telephelyére, az alábbi távoli telepítési tanácsadási szolgáltatásokat nyújtjuk:

- Kétnyelvű (kínai és angol) szerelési útmutató videó (kb. 40 perc), amely részletesen bemutatja a legfontosabb lépéseket, mint például a duplatornyos keret összeszerelése, az emelőszerkezet felszerelése, a raklap összeszerelése, a lánchajtás rendszer hibakeresése és a vezérlőrendszer bekötése

- Kétnyelvű (kínai és angol) szerelési kézikönyv (PDF), amely tartalmazza a csavarok nyomatékának részletes táblázatait, a vízszintes beállítási módszereket, az egyes alkatrészek beszerelési sorrendjét és ellenőrző listákat

- Távoli, valós idejű telepítési útmutatás WhatsApp videohívásokon keresztül. Mérnökeink online segítik az ügyfelet a berendezés összeszerelésében, a vízszintes kalibrálásban, a vezetékek ellenőrzésében és a kezdeti hibakeresésben.

A megrendelő köteles saját beszerelési eszközeit (villáskulcs, szintmérő, imbuszkulcs, multiméter stb.) és emelőeszközeit (targonca vagy daru) elkészíteni.

6. fázis: Távoli üzemeltetési képzés és minőségbiztosítás

A berendezés telepítése után videóhívással távkezelési oktatást végzünk (körülbelül 2-3 órás időtartamban). A tartalom tartalmazza: a vezérlőrendszer kezelési felületére vonatkozó utasításokat, az anyag be- és kilépési eljárásait, az intelligens érzékelőrendszer használati módjait (súlyérzékelés, magasságérzékelés, túllépés riasztás), online beállításokat a lézervágó géppel, napi ellenőrzést és karbantartást (lánckenés, tálcatisztítás, szenzor kalibrálás), valamint a gyakori hibakódok azonosítását és kezelését. Kétnyelvű üzemeltetési videókat (kb. 25 perc) és karbantartási kézikönyveket is biztosítunk.

Adja meg a jótállási időt: A teljes gépre 12 hónap garancia vonatkozik. A jótállási időszak alatt ingyenes javítást vagy alkatrészcserét biztosítunk a nem emberi sérülések esetén. 7 × 12 órás értékesítés utáni támogatást kínálunk a WeChat/WhatsApp segítségével, és a távoli videodiagnosztika 2 órán belül válaszol.