Testreszabott portálrakodó

A hagyományos fix paraméterű rakodógépekkel ellentétben a Wanka gyártó által kifejlesztett Customized Gantry Loader nem használ általános formákat és rögzített paramétereket. Ehelyett egyenként tervezik, az ügyfél helyszíni munkakörülményei, a lemezanyag paraméterei és a gyártósor elrendezése alapján. Ez a nehéz fémlemez- és speciális lemezanyag-feldolgozó sorok intelligens korszerűsítésének alapvető berendezése.

Ez a berendezés ki tudja elégíteni azokat a gyártási igényeket, amelyeket a piacon lévő hagyományos standard berendezések nem tudnak kielégíteni. Támogatja az ultrahosszú és ultraszéles lapok, a 2 tonnás nehéz lapok, az ívelt és szabálytalan alakú, lyukas lapok automatikus megfogását és betöltését. Tökéletesen csatlakoztatható különféle főbb feldolgozó berendezésekhez, például lézervágókhoz, plazmavágókhoz és vízsugárvágókhoz. Támogatja az egygépes működést, a többgépes működést egy géppel, amely több gépet hajt, és a munkaállomásokon átívelő járatokat. Ugyanakkor speciális gyártási környezetekhez is adaptálható, mint például alacsony épületű gyárak, sűrű oszlopos műhelyek, magas por és páratartalom, valamint alacsony hőmérsékletű robbanásbiztos környezetek. Teljesen felváltja a segédgépek kézi nagy teherszállítását és nem hatékony rakodási módját, és átfogóan javítja a nehézlemez-feldolgozó sorok automatizálását, biztonságát és hatékonyságát.

A márka gyári erősségei

A Wanka, mint az intelligens, nem szabványos automatizált rakodóberendezések kutatás-fejlesztésére, testreszabására és gyártására szakosodott forrásgyár, hosszú évek óta mélyen foglalkozik a fémlemezek automatizálásával. Teljes független kutatás-fejlesztéssel, precíz gyártással, átfogó szállítási és értékesítés utáni karbantartási rendszerrel rendelkezik. Teljes képesítéssel, stabil termelési kapacitással és kiforrott technológiával rendelkezik.

1. Teljes láncú saját fejlesztésű gyártási rendszer

3. Érett, nem szabványos testreszabható gyártási kapacitás

4. Lokalizált implementációs szolgáltatási képesség

Finomhangolt testreszabott gyártási folyamat

A Wanka felhagyott a tömeggyártási móddal, amely az összeszerelő sorok általános berendezéseit használja. Minden testre szabott portáladagoló géphez egy-egy exkluzív, testreszabott gyártási folyamatot alkalmaznak. Minden folyamatot szükség szerint a berendezés paramétereihez igazítanak, biztosítva a nem szabványos berendezések alkalmazkodóképességét, stabilitását és biztonságát. A folyamat szabványos, átlátható és nyomon követhető:

1. Helyszíni felmérés és keresletmodellezés

2. Mechanikai számítás és séma véglegesítése

3. Testreszabott precíziós feldolgozás

4. Munkakörülményeknek megfelelő szerkezeti összeállítás

5. Teljes üzemállapot szimulációs tesztelés

6. Egyedi csomagolás és szállítás befejezése

A termékdifferenciálás alapvető előnyei

Összehasonlítva a piacon elérhető általánosan módosított modellekkel és a szokásos, nem szabványos testreszabott berendezésekkel, a Customized Gantry Loaderünk pontosan alkalmazkodik a munkakörülményekhez, robusztus biztonsági redundanciával, magas intelligens kompatibilitással, hosszú távú stabilitással és tartóssággal rendelkezik. Számos egyedi megkülönböztetési előnnyel rendelkezik, homogenitási hiányosságok nélkül:

1. Pusztán eredeti mérnöki testreszabás, nem egyszerű módosítás: Nem korlátozódik a szabványos modellek kisebb módosításaira, a szerkezetet a semmiből tervezték, kifejezetten olyan speciális helyzetekre optimalizálva, mint az ultranagy fesztávok, nagy terhelések, alacsony magasságú gyárak és szabálytalan lapanyagok. Az egyes berendezések felépítése, haladása, megfogási módja és védelmi konfigurációja mind a megrendelő munkakörülményeihez igazodik, teljesen megoldva az alapfelszereltség olyan fájdalmait, mint a "nem telepíthető, nem használható, instabil".

2. Nagy redundanciájú biztonsági szerkezet, nincs deformáció nagy terhelés alatt: Kifejezetten a nagy fesztávú, nagy terhelésű modellekhez egy rácsos és méhsejt alakú, nagy szilárdságú főtartó szerkezetet alkalmaznak, kétmotoros szinkron hajtásrendszerrel kombinálva. Feszültségmentesítő izzítás és mechanikai számítás után a biztonsági tényező messze meghaladja az ipari szabványokat. Hosszú távú, nagyfrekvenciás, nagy terhelésű működés esetén nincs hajlítás, eltérés és elakadás, és a pozicionálási pontosság folyamatosan stabil.

3. Rugalmas megfogás többféle forgatókönyvhöz, minden szabálytalan lapanyaggal kompatibilis: Támogatja a több megfogási mód integrált használatát egyetlen berendezésben. A lemezanyagok olajfoltjainak, vetemedésének, lyukainak és ívelt felületi jellemzőinek megfelelően szabadon válthat a vákuumszívás, az elektromágneses megfogás, a mechanikus megfogók és a szivacsszívó kompozit üzemmódok között. Alkalmazkodni tud különféle speciális lapanyagokhoz, és sokkal jobb sokoldalúsággal rendelkezik, mint a hagyományos, egyedi fogószerkezettel rendelkező berendezések.

4. Mélyen intelligens rendszerkompatibilitás, nincs akadály az online működésben: Testreszabott PLC intelligens vezérlőrendszer, amely kompatibilis több márka vágógép kommunikációs protokolljával. Kibővítheti az olyan intelligens funkciókat, mint a vizuális pozicionálás, az automatikus élérzékelés, a túlterhelés-figyelmeztetés, a távoli felhőfigyelés és a MES rendszerkapcsolat. Támogatja a többgépes működést egy-a-többhöz konfigurációban, kielégítve a vállalkozások nagyméretű automatizálási gyártósorok frissítési igényeit.

5. A speciális munkakörülményeket kifejezetten adaptálják, erős környezeti toleranciával: Kifejezetten optimalizálható a berendezés szerkezetéhez és konfigurációjához, hogy alkalmazkodjanak a zord munkakörülményekhez, például alacsony hőmérsékletű hűtőházakhoz, magas portartalmú műhelyekhez, nedvesség és korrózió elleni védelemhez, robbanásbiztos műhelyek és alacsony magasságú korlátozott gyárak. Szerkezeti optimalizálással, anyagfelújítással és védelmi módosítással hosszú távú stabil működést ér el speciális környezetben.

6. Teljes ciklus minőségi garancia, átfogóbb értékesítés utáni szolgáltatás: A teljes gép 12 hónapos hosszú távú garanciát ad, amely messze meghaladja a szokásos, nem szabványos berendezések garanciális idejét. A kulcsfontosságú nem szabványos alkatrészek 3 éves leltárra vannak fenntartva, 7 × 24 órás reagálással az értékesítés utáni szolgáltatásokhoz, távoli gyors hibadiagnózishoz, hatékony helyszíni karbantartási megvalósításhoz, valamint kiküszöbölve a nehéz értékesítés utáni szolgáltatás és az alkatrészek nehéz cseréjének iparági problémáját.

7. Átlátható testreszabási szolgáltatás, rejtett költségek nélkül: Minden testreszabási terv, szerkezeti paraméter, gyártási folyamat és árajánlat részletei teljesen átláthatóak. A tervezés ellenőrzése, a gyári tesztelés és az anyagtámogatás nem jár további költségekkel. Ingyenes megoldás-optimalizálás, műszaki tanácsadás, üzemeltetési oktatás és valóban egyablakos, gondtalan testreszabás.