1530 Gantry Loader

Biztonsági üzemeltetési eljárások

A Wanka Factory által szállított 1530 Gantry Loader egy nagyméretű automatizált emelőberendezés. Akár 800 kg súlyú lemezeket is képes kezelni, és széles működési tartománya van. A nem megfelelő üzemeltetés súlyos balesetekhez vezethet. Minden kezelőnek, karbantartó személyzetnek és vezető személyzetnek feltétel nélkül be kell tartania a következő előírásokat:

1.1 A személyzet képesítése és képzése

Csak olyan személyek kezelhetik a berendezést, akik szakmai képzésben részesültek a Wanka Technologytól vagy annak felhatalmazott félétől, és megfeleltek az értékelésen. A kezelőknek elsajátítaniuk kell az olyan készségeket, mint a berendezés indítása és leállítása, vészleállítás alaphelyzetbe állítása, kézi/automatikus üzemmódváltás és hibakód azonosítás. Azok, akik nem részesültek képzésben, szigorúan tilosak a vezérlőpulthoz nyúlni vagy a berendezés működési területére belépni. Az újraképzést hathavonta kell elvégezni.

1.2 Napi indítási ellenőrzés

Ellenőrizze a vákuum szívókorongos rendszert: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, elöregedés vagy leválás a szívókorongokon, nincs-e meglazulva a levegőcső csatlakozója, és nincs-e eltömődve a vákuumszűrő. Ellenőrizze, hogy a levegőforrás nyomásmérője stabil-e a 0,6-0,7 MPa tartományban. Ellenőrizze, hogy nincs-e riasztás a tápfeszültségen és a szervo meghajtón. Ellenőrizze, hogy nem maradt-e vasreszelék, hegesztési salak vagy szerszám a portálkeret vezetősínein. Ellenőrizze, hogy nincs-e személy vagy akadály a működési tartományon belül. Győződjön meg arról, hogy a biztonsági reteszelés és a vészleállító gomb normális működése.

1.3 Biztonsági tilalmak működés közben

A berendezés működése közben senki sem léphet be a portálrács által lefedett területre. A berendezés körül fizikai szigetelő korlátokat vagy feltűnő figyelmeztető vonalakat kell elhelyezni, és ki kell helyezni az „Automatikus működés folyamatban, behajtani tilos” táblát. A kezelőknek biztonságos helyen kell állniuk, hogy megfigyeljék a berendezést, és nem dughatják a kezüket vagy testrészüket a tapadókorong és a lepedő közé. A túlterhelés szigorúan tilos – a lap tényleges súlya nem haladhatja meg a berendezés névleges teherbírásának 90%-át. Tilos más nehéz tárgyakat a lepedő fölé halmozni.

1.4 Vészhelyzet kezelése

Ha a tapadókorong hirtelen leesik a tábláról, rendellenes hangokat ad ki, füstöt bocsát ki, vagy ha valaki véletlenül a területre kerül, azonnal nyomja meg a piros vészleállító gombot. A berendezés minden mozgása azonnal leáll. Az ok azonosítása és a hiba elhárítása előtt a vészleállító nem oldható fel. Ha a tábla leesik, először ellenőrizze, hogy nincs-e senki alatta, majd a kézi üzemmóddal emelje biztonságos magasságba a tapadókorong keretét, majd tisztítsa meg a helyet. Minden biztonsági balesetet fel kell jegyezni és jelenteni kell.

1.5 Karbantartás és biztonság

Bármilyen karbantartás, tisztítás vagy javítás előtt le kell választani a berendezés fő tápellátását és gázforrását, és fel kell függeszteni egy „Karbantartás folyamatban, a kapcsolót ne zárja be” feliratú zárat. A karbantartás során biztonsági betétet vagy mászási létrát kell használni. A portálrácsra felmászni tilos. A szívókorongok vagy gázcsövek cseréje után a berendezés újraindítása előtt nyomástartó tesztet kell végezni.

Emlékeztető a gyakori hibák használatára

Az alábbiakban felsoroljuk azokat a leggyakoribb hibákat, amelyeket az ügyfelek valószínűleg elkövetnek az 1530 Gantry Loader használatakor. Kérjük, mindenképpen kerülje el őket:

2.1 Ellentmondásos tapadókorongok száma és tányérméret

Hiba: Kisebb méretű (például 800×800 mm-es) tányéroknál a perifériás tapadókorongok nem voltak bezárva, aminek következtében egyes tapadókorongok felfüggesztésre kerültek, és levegő szivárog, nem volt elegendő vákuum, és a lemezek szállítás közben leestek.

Helyes megközelítés: Adja meg a lemez tényleges méretét az érintőképernyőn. A PLC automatikusan lezárja azokat a tapadókorongokat, amelyek a lemez hatótávolságán kívül vannak. A tapadókorong-csoportot manuálisan is kiválaszthatja. Győződjön meg arról, hogy csak a lemezt nyomó tapadókorongok vesznek részt az adszorpciós folyamatban.

2.2 A sérült tapadókorongok figyelmen kívül hagyása

Hiba: Több hónapos használat után a tapadókorongon repedések keletkeznek, vagy a gumi megkeményedik, de továbbra is használatban van, ami végül a lap leesését okozza.

Helyes megközelítés: Kéthetente ellenőrizze a tapadókorong állapotát. Ha repedéseket, maradandó deformációt vagy keményedést észlel, azonnal cserélje ki. Javasoljuk, hogy készleten legyen 1-2 készlet azonos típusú tapadókorongból.

2.3 Rossz levegőminőség vagy nem megfelelő nyomás

Hiba: A műhely levegőforrásába nem szereltek be szárítót és szűrőt, és vízzel és olajjal szennyezett gáz került a vákuumrendszerbe, aminek következtében a vákuumgenerátor eltömődött vagy a szívókorongok megcsúsztak.

Helyes megközelítés: Szereljen be egy háromrészes szerelvényt (nyomásszabályozó szűrő + olajködleválasztó) a berendezés levegőbemenete előtt, és rendszeresen eressze le. Ügyeljen arra, hogy a levegőforrás nyomása mindig ≥ 0,6 MPa legyen.

2.4 Helyezze az elemeket a portálpályára

Hiba: A dolgozók ideiglenesen szerszámokat és alkatrészeket helyeztek el az ajtó kereszttartójára vagy vezetősínére, ami ütközést vagy elakadást okoz a mechanikus kéz működése közben.

Helyes megközelítés: Szigorúan tilos bármilyen tárgyat a 龙门桁架 bármely részére helyezni. A vezetősínt és a környező területeket minden munkanap vége előtt fel kell takarítani.

2.5 Túl sok olaj a lap felületén

Hiba: A túlnyomásos vagy rozsdamentes olajjal rendelkező lemezek közvetlenül a gépbe kerülnek, és a tapadókorongok nem tudnak elegendő vákuumot létrehozni.

Helyes megközelítés: Erősen olajszennyezett lemezeknél használjon olajálló gumi tapadókorongokat, vagy növelje a tapadókorongok számát. Ha szükséges, törölje le az olajat az adszorpciós területen. Alternatív megoldásként válasszon szivacsos tapadókorongokat, hogy alkalmazkodjanak az olajjal szennyezett felülethez.

2.6 Túl nagy sebesség kézi működés közben

Hiba: Kézi üzemmódban a kezelő az egyes tengelyek mozgási sebességét a maximumra állítja, aminek eredményeként a tapadókorong vagy a munkadarab a környező berendezéssel ütközik.

Helyes megközelítés: Kézi üzemmódban a sebességet 20%-on belül kell korlátozni, és a célpozícióhoz közeledve fokozatosan lassítani és finomhangolni kell. A vészleállító gombnak mindig könnyen elérhetőnek kell lennie.

2.7 A rendszeres kenés figyelmen kívül hagyása

Hiba: A vezetősínek és a fogaskerekek fogai hosszú ideig nem voltak kenve, ami megnövekedett járászajhoz, a fogaskerekek fogainak felgyorsult kopásához és a pozicionálási pontosság csökkenéséhez vezetett.

Helyes megközelítés: Vigyen fel lítium alapú kenőanyagot a vezetősínekre és a fogaskerekek fogaira kéthetente egyszer. Hat havonta ellenőrizze a fogaskerék fogak kopását.

Alapvető értékesítési pontok

Széles szélességű és nagy terhelésű alkalmazásokhoz optimalizálva

Független vákuumvezérlő rendszer minden zónához

Teljes szervo nagy pontosságú pozicionálás

Intelligens képlettárolás és távfelügyelet

Zökkenőmentes kapcsolat a hagyományos vágógépekkel

Többféle biztonsági védelem

Tanúsítás és minőségbiztosítás

A Wanka Technology megszerezte az ISO9001:2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását és a CE tanúsítványt. Teljes folyamat minőség-ellenőrzést valósítanak meg az 1530 típusú portálos anyagmozgató gépen a tervezéstől a szállításig.

4.1 Kulcsfontosságú alkatrészek márkái

- Vákuumrendszer: Német SCHMALZ vagy SMC vákuumgenerátorok tapadókorongokkal, válaszidő ≤ 0,3 másodperc, vákuumfok ≥ -85 kPa.

- Szervo hajtás: Hua Chuang vagy Teda abszolút értékű szervo, 3-szoros túlterhelés.

- Vezetősín és fogasléc: Taiwan Shangying vezetősín (HGH sorozat), 6-os fogasléc modul, HRC 50 fogfelület edzett.

- PLC: Hua Chuang vagy Mitsubishi, Ethernet porttal.

- Pneumatikus alkatrészek: Yadea vagy Festo.

4.2 Gyárilag tesztelt tételek

A gyár elhagyása előtt minden 1530-as portálrakodónak át kell esnie a következő teszteken, és jelentést kell készítenie:

- Terhelés nélküli futásteszt: Teljes mozgás, 12 órán keresztül, tengelyenkénti hőmérséklet-emelkedés ≤ 30 ℃, és nincs rendellenes hang.

- Teherfogási teszt: Végezzen 200 egymást követő automatikus kezelési ciklust 800 kg-os ellensúlylappal, szimulálva a tényleges munkakörülményeket, tapadókorong leválása és pozicionálási eltérés nélkül.

- Ismételt pozicionálási pontossági teszt: Lézeres interferométerrel mérve a tényleges mérési pontosság ≤ ±0,08mm (jobb, mint a névleges érték).

- Vákuumnyomás-visszatartási teszt: Az adszorpció után szakítsa meg a levegőellátást, ≥ 6 perc retenciós idővel.

- Biztonsági működési teszt: Egyenként ellenőrizze a vészleállítót, a végálláskapcsolót, a fotoelektromos érzékelőt és a levegőzárás elleni védelmet.

Minden vizsgálati adat nyomon követhető, és a jegyzőkönyv elektronikus változatát az áruval együtt biztosítjuk.

4.3 Tanúsítvány és grafikai anyagok

A Wanka Technology a következőket tudja biztosítani: ISO9001 tanúsítvány, CE tanúsítvány (előzetes kérelmezés), termék adattábla fotók, gyári gyártósor valós fotók (numerikus vezérlésű vágás, robothegesztés, nagyméretű szemcseszórásos helyiség, automata szórósor, összeszerelő műhely), minőségellenőrzési ellenőrzési diagramok (három koordinátás mérés, hibafeltárási műveletek). Az ügyfelek szívesen látják a JinYanghai Industrial Parkban, Jiyang Cityben, Shandong tartományban található gyárban helyszíni ellenőrzést.

Valósághű felhasználói élmény – Visszajelzések az 1530 típusú konzolos adagológép vásárlóitól

1. eset: Nagyméretű acélszerkezet-csoport Zhengzhouban, Henan tartományban

A vállalkozás hídacél szerkezetek feldolgozását vállalja. Naponta több száz 1500×3000 mm-es, 12-20 mm vastagságú acéllemezt kell kezelnie, mindegyik lemez súlya akár 700 kg. Korábban darukat és elektromágneses emelőket használtak a kézi rakodáshoz, és minden lemezen 2 ember kellett 10 percig együttműködni. Ezenkívül az elektromágneses emelő mágnesezné az acéllemezeket, ami befolyásolja a későbbi hegesztést. 2024-ben két 1530-as típusú portálrakodógépet vásároltak, amelyeket két lézervágó géppel együtt használtak. A felújítás után a betöltési idő tányéronként 50 másodpercre csökkent, a dolgozók száma pedig 4 fővel csökkent. A munkaerőköltség éves megtakarítása megközelítőleg 300 000 jüan volt. A műhely igazgatója így nyilatkozott: "A legelégedettebb szempont a tapadókorongok partíciós vezérlése. Az 1500 széles tányéroknál minden tapadókorong aktiválva van. 1000 mm-es kislemezekre váltáskor a tapadókorongok mindkét oldalon automatikusan záródnak, így elkerülhető a levegőveszteség és a tányér leesése."

2. eset: Rozsdamentes acéltermékeket gyártó cég Foshanban, Guangdongban

Főleg 1,5-4 mm vastag, 1500 × 3000 mm szélességű 304-es rozsdamentes acéllemezeket dolgoz fel. A megrendelő rendkívül magas követelményeket támaszt a lemezek felületével szemben, és nem enged karcolást. Korábban a kézi kezelés gyakran hagyott ujjlenyomatokat és karcolásokat, ami akár 5%-os hulladékarányt is eredményezett. A karcmentes szilikon tapadókorongokkal kombinált 1530 Gantry Loader használatával, valamint a lemezek szélein a karcolódások megelőzésére szolgáló kefe terelőlemezekkel a karcolások okozta hulladékarány fél év működés után 0,5% alá csökkent. A cég gyártási igazgatója megjegyezte: "A Wanka rakodógépe fele olyan európai márka ára, amelyet korábban láttunk, de precizitása és stabilitása teljes mértékben megfelel a követelményeknek, és az értékesítés utáni szolgáltatás is gyors."