1530 szívókorongos lézertöltő

A Wanka gyártó által szállított 1530-as szívókorongos lézertöltő osztott negatív nyomású energiatároló főgerendával és moduláris tapadókorong-elrendezéssel rendelkezik. Alkalmas sűrű és lapos lemezek, például szénacél, rozsdamentes acél és alumínium lemezek rendszeres feldolgozására és rakodási műveleteire. Felváltja a többszemélyes, együttműködő kézi emelési módot, és figyelembe veszi a működés közbeni biztonságot, a lemezfelület védelmét és a gyártósor stabil teljesítményét.

A gép általános szerkezete könnyű, és közvetlenül párosítható a meglévő darukkal és kis konzolos emelőkkel a műhelyben. Nincs szükség nagyszabású gyári infrastruktúra felújításra. Ez egy szabványos segédberendezés kis és közepes méretű lemezfeldolgozó gyárak számára az alacsony költségű automatizálási fejlesztések elérése érdekében.

A termék fő jellemzői

1. Független nyomásszabályozó adszorpciós rendszer minden zónához

2. Kéthurkos negatív nyomású energiatároló biztonsági rendszer

3. Hőmérséklet-szabályozott olajmentes negatív nyomású tápegység

4. Ember-gép reteszelés működési logika

5. Teljes test korróziógátló és tartós konstrukció

6. Gyors szétszerelés és moduláris elrendezés

Gyári szabvány teljesítményteszt

A Wanka által gyártott mind az 1530 tapadókorongos lézertöltő gép teljes zárt hurkú teszten esett át a gyár vizsgálólaboratóriumában. A vizsgálati jelentéseket megőrizzük archiválás céljából, és minden tesztelem tényleges mérési adatokon alapul, hogy eredményeket adjon:

1. Negatív nyomásállósági vizsgálat: Névleges terhelés és teljes terhelésű felfüggesztés mellett 240 percig folyamatosan figyelje a negatív nyomás értékét folyamatos ingadozási görbével, rögzítse a természetes nyomáskibocsátási sebességet, és ellenőrizze az energiatároló kamra tömítési teljesítményét.

2. Hirtelen áramszünet és leesés elleni védelem teszt: Teljes terhelés esetén erővel szakítsa meg a fő tápellátást, mérje meg a felfüggesztett lemezanyag időtartamát, és ellenőrizze a kettős akkumulátoros szerkezet tényleges védőképességét.

3. Ismétlődő kifáradási teszt: Állítsa be a szabványos terhelési folyamatot 1200 egymást követő automatikus ciklusra, észlelje, hogy vannak-e deformációk vagy kilazulási jelenségek a hegesztési pontokon, a vezetősínek csatlakozási elemeinél és a tapadókorong-tartókban.

4. A tábla felületének tömítettségi vizsgálata: Használjon két vizsgálati mintát, nevezetesen enyhén meghajlott acéllemezeket és nyomokban olajfoltokkal ellátott alumíniumlemezeket, hogy tesztelje a vákuum létrehozásának hatékonyságát és adszorpciós stabilitását különböző munkakörülmények között.

5. A teljes gép hőmérséklet-emelkedési terhelési tesztje: Az 1530-as szívókorongos lézertöltő 8 órán keresztül folyamatosan teljes terhelés mellett működik, összegyűjti a vákuumszivattyú, a csőkötések és a fő gerenda felületének hőmérsékleti értékeit, és meghatározza a hőstabilitást a hosszú távú működés során.

6. Biztonsági alkatrészek kapcsolódási tesztje: Különféle rendellenes forgatókönyvek szimulálása, mint például az elégtelen negatív nyomás, a csővezeték szivárgása és a fogantyú vészleállítása, valamint a riasztó, az önzáró és a nyomáscsökkentő biztonsági alkatrészek érzékenységének ellenőrzése.

Wanka eredeti gyári differenciálmű, versenyelőny

1. Az eredeti gyár integrált feldolgozási minőség-ellenőrző rendszere

2. Osztályozott karbantartási és támogatási megoldáscsomagok

3. Helyszíni szállítási technikai szolgáltatások

4. A minőségbiztosítási jogok és felelősségek átlátható megosztása

5. Alkalmazkodási optimalizálási és iterációs képesség a munkakörülményekhez

GYIK

1. Milyen súlyú lapanyagot képes kezelni az 1530-as szívókorongos lézertöltő?

A standard modell névleges teherbírása 500 kg, szerkezeti kialakítása pedig ≥2 biztonsági redundancia együtthatóval rendelkezik. Nagy terhelési igényekhez a megerősített modellkonfiguráció közvetlenül választható.

2. A kis mennyiségű vágófolyadékot tartalmazó lemezanyagok közvetlenül adszorbeálhatók?

A vékony vágófolyadékot tartalmazó felületi réteg normálisan működik. Ajánlott olajálló tapadókoronggal párosítani. A művelet után egyszerűen törölje le a tapadókorong felületét, hogy meghosszabbítsa az élettartamát.

3. A fő egység vákuumszivattyúját normál működés közben olajjal kell kenni?

A standard modellhez olajmentes vákuumszivattyú tartozik. Működés közben nincs szükség motorolaj hozzáadására. Csak rendszeres időközönként cserélje ki az első szűrőbetétet.

4. Használható ez a berendezés daru nélküli munkaállomáson?

Maga a berendezés nem rendelkezik emelőszerkezettel. Használathoz konzolos daruval vagy daruval kell párosítani. A Wanka egyszerre tud ajánlani a vele kompatibilis kis emelési megoldásokat.

5. Melyek a gyakori vákuumriasztások gyakori okai?

Leginkább a tapadókorong elöregedése és sérülése, túlzott szennyeződések a lemez felületén vagy a csőcsatlakozásnál a levegő szivárgása miatt. Az ellenőrzési kézikönyv alapján gyorsan azonosíthatja és megoldhatja őket.

6. Testreszabható-e a berendezés a tapadókorong elrendezése közötti távolság megváltoztatására?

A standard modell támogatja a keresztgerenda távolságának helyszíni kézi beállítását. Speciális rögzített elrendezési igények esetén a rendelés leadásakor tájékoztassa a gyártót, aki a gyári gyártás során beépítés előtti beállítást végezhet.

7. Mi a teendő, ha a berendezés a garanciális időszak alatt meghibásodik?

Közvetlenül kapcsolatba léphet a kijelölt értékesítési kapcsolattartóval vagy a hivatalos értékesítés utáni e-mail-címmel. A hibaelhárítási válasz munkaidőben 2 órán belül megtörténik.