A Wanka Beszállító által gyártott Lemeztároló és Automatikus Lézerrakodó központi vezérlőplatformmal van felszerelve az összehangolt ütemezéshez. Megvalósítja a nyersanyaglapok automatikus kiszállítását, az automatikus betöltést vákuumos tapadókorongokkal, a munkadarabok közvetlen felszedését a szorító mechanizmussal a vágás után, és a maradék anyagok automatikus visszatárolását.

A teljes berendezés támogatja a folyamatos működést a hét minden napján, 24 órában, jelentősen csökkentve a helyszíni kézi beavatkozást, elkerülve a biztonsági veszélyeket, például a lemezkezelésből és a személyzeti műveletekből származó sérüléseket. Különféle fémlemezek, köztük szénacél, rozsdamentes acél és alumíniumlemezek feldolgozására alkalmas. Támogatja az integrációt és az átalakítást a piacon lévő főbb szálas lézervágó gépekkel, és megvalósítható új gyártervezéshez és a régi műhelyek korszerűsítéséhez. A Wanka egyablakos szolgáltatásokat nyújt, beleértve a helyszíni felmérést, az elrendezéstervezést, az egyedi megoldásokat és a távoli telepítési útmutatást, segítve a fémlemez-vállalkozásokat a pilóta nélküli intelligens gyártásra való átállásban.

Műszaki előírások

Intelligens háromdimenziós panelraktár:

Integrált tapadókorongos és rögzítőelemes automatikus be- és kirakodási rendszer:

CNC központi vezérlőrendszer:

Biztonsági üzemeltetési eljárások

A lemeztárolás és az automatikus lézerrakodó több kockázati tényezőt is magában foglal, mint például az intelligens lemeztároló emelő mozgása, a rácsos mechanikus kéz nagysebességű mozgása, a vákuumrendszer, a rögzítőelem mozgása és a lézeres vágás. Minden kezelőnek, karbantartó személyzetnek és vezetőnek szigorúan be kell tartania a következő biztonsági előírásokat:

1. Üzemeltetői képesítések és képzés

Csak a Wanka Technologytól vagy annak felhatalmazott félétől képzésben részesült és az értékelésen átesett személyzet kezelheti ezt a berendezést. A kezelőknek ismerniük kell a berendezés szerkezetét, teljesítményét, működési eljárásait, vészleállítási működését és vészhelyzeti kezelési módszereit. A képzettség nélküli személyzetnek szigorúan tilos a berendezés használata. Félévente ajánlott biztonsági felfrissítő képzést tartani.

2. Biztonsági korlátok és területi szigetelés

A berendezés körül biztonsági korlátokat kell elhelyezni, hogy megakadályozzák az illetéktelen személyek belépését és a berendezés véletlen leállását. A robotkarnak fizikailag elszigetelt biztonságos területen kell működnie. A biztonsági ajtót reteszelni kell a vezérlőrendszerrel – a berendezés automatikusan leáll, ha kinyitják az ajtót.

3. Napi indítási ellenőrzés

Minden napi üzembe helyezés előtt a kezelőnek átfogó biztonsági ellenőrzést kell végeznie: ellenőrizze, hogy az intelligens paneltároló rendszer emelőszerkezete zökkenőmentesen működik-e, és a láncok meglazultak-e; ellenőrizze, hogy a rácsos manipulátor egyes tengelyeinek mozgása egyenletes-e, és hogy vannak-e rendellenes hangok; ellenőrizze, hogy a vákuumos tapadókorongok nem sérültek-e vagy nem öregedtek-e, és hogy a levegőcsövek csatlakozásai szilárdak-e; ellenőrizze, hogy a szorító típusú behelyező karmok deformálódtak-e vagy elkoptak-e; ellenőrizze a biztonsági rács és a vészleállító gomb működését; győződjön meg arról, hogy a levegőforrás nyomása a 0,6-0,7 MPa tartományban van.

4. Biztonsági követelmények az üzemeltetés során

Amikor a berendezés automatikusan működik, senki sem léphet be a biztonsági kerítés belsejébe. A kezelőknek a biztonsági területen kell állniuk, hogy figyelemmel kísérjék a berendezés működési állapotát. Az anyagok betöltése előtt az intelligens modullal ellenőrizni kell, hogy a lemezek kétrétegű átfedésben vannak-e a túlterhelés elkerülése érdekében. Ha bármilyen rendellenes zajt, vibrációt vagy füstöt észlel, azonnal meg kell nyomni a vészleállító gombot.

5. Vészhelyzet kezelése

Vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a piros vészleállító gombot, vagy húzza meg a biztonsági kötelet. A berendezés minden mozgása azonnal leáll. A vészleállítót nem lehet feloldani a hiba elhárítása előtt. Ha karbantartás céljából be kell lépnie a szekrénybe, akkor le kell választania a berendezés fő áramellátását, és fel kell akasztania egy zárat, amelyen a "Karbantartás alatt, ne zárja be a kapcsolót" felirattal.

6. Karbantartás és biztonság

Bármilyen karbantartás, tisztítás vagy javítás elvégzése előtt a berendezés fő áramellátását meg kell szakítani, a maradék levegőnyomást ki kell engedni, és figyelmeztető táblát fel kell függeszteni. A karbantartás során megfelelő szerszámokat és biztonsági védőfelszereléseket kell használni. A tapadókorong vagy a szorítókarom cseréje után a berendezés újraindítása előtt terhelés nélküli tesztet kell végezni.

7. Biztonság a lemezanyagok tárolása során

Lapanyagok raktárba való betöltésekor használjon emelőberendezéseket, például darut vagy targoncát. Szigorúan tilos a nehéz lemezanyagok kézi kezelése. A lapanyagokat egyenletesen kell elhelyezni a raklapokon, hogy elkerüljük az egyik oldalon koncentrált erőhatást, ami a raklap megdőlését vagy deformálódását okozhatja. Tárolás előtt győződjön meg arról, hogy a lemezanyagok felülete mentes a vasreszeléktől, hegesztési salaktól és egyéb idegen anyagoktól.

Exportcsomagolási szabványok

Export rendelés esetén a csomagolás megfelel az ISPM 15 Nemzetközi Növénykarantén Intézkedési Szabványnak (hőkezelés vagy fertőtlenítés), és fertőtlenítési tanúsítvány is adható. A fa ládákat és acélkereteket úgy tervezték, hogy megfeleljenek a tengeri szállítás ütésállósági követelményeinek, és a nedvesség megakadályozása érdekében szárítóanyagokkal vannak feltöltve. További rozsdagátló kezelés vagy vákuumcsomagolás adható hozzá az ügyfél igényei szerint.

Szállítás és logisztika

A szállítás történhet Qingdao kikötőjéből vagy Shanghai kikötőjéből. FOB vagy CIF árajánlatok állnak rendelkezésre. Segítünk ügyfeleinknek export vámáru-nyilatkozattal, szállítási foglalással, biztosítással és egyéb ügyekben. A kiviteli okmányok teljes készletét (kereskedelmi számla, csomagolási lista, származási bizonyítvány, füstölési tanúsítvány, CE megfelelőségi nyilatkozat stb.) biztosítjuk.