1560 állandó mágneses lézertöltő

Tanúsítás és minőségbiztosítás

A Wanka Technology gyára a legmagasabb nemzetközi szabványokat alkalmazza exporttermékei minőségellenőrzésére, biztosítva, hogy az 1560-as állandómágneses lézerrakodó megfeleljen az európai és amerikai piacok piacra lépési követelményeinek.

1. Rendszer- és terméktanúsítás

Minőségirányítási rendszer: ISO9001:2015 tanúsítás, amely lefedi a teljes folyamatot a tervezéstől a beszerzésen, a gyártáson át a tesztelésig.

Termékbiztonsági szabványok: A berendezés tervezése és tesztelése követi az európai EN 13155:2020 szabványt (nem rögzített teheremelő tartozékok biztonsági követelményei) és az amerikai ASME B30.20 szabványt (alsó horgos emelő tartozék).

CE tanúsítás: CE gépi irányelv 2006/42/EC megfelelőségi nyilatkozatot és műszaki dokumentumokat tudunk biztosítani, amelyek megfelelnek az Európai Unió piacra jutásának követelményeinek.

Egyéb tanúsítványok: TUV, SGS és CSA (Kanada) tanúsítványokat igényelhetünk az ügyfelek igényei szerint. A költséget és az időt külön egyeztetjük.

2. A kulcsfontosságú összetevők kiválasztása (nemzetközi vezető márkák)

Állandó mágneses anyagok: Használjon japán Hitachi Metal vagy azzal egyenértékű hazai NdFeB N52H márkájú, maradék mágnesességet ≥ 1,45 T, koercitív ≥ 1350 kA/m és üzemi hőmérséklet tartományt -40 ℃ és +80 ℃ között.

Töltő és lemágnesező vezérlő: A német Siemens vagy Wanka független fejlesztésű intelligens vezérlője, töltési és lemágnesezési reakcióideje ≤ 1 másodperc, és túláram-, túlfeszültség- és túlmelegedés elleni védelemmel van felszerelve.

Ipari távirányító: német HBC vagy tajvani Yuding, 150 méteres vezérlési hatótávolsággal nyílt területen, IP65 védelmi szinttel és EN 13849 szabványnak megfelelő vészleállító gombbal.

Acélszerkezet H gerenda: Q355D nagy szilárdságú, gyengén ötvözött acél (a Q355E alacsony hőmérsékletnek ellenálló acélt a hideg régiókba történő kivitelre választották), minden hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vizsgálaton esik át, biztonsági tényező ≥ 3,0.

Elektromos alkatrészek: Schneider, Siemens vagy ABB márkák, V0 égésgátló fokozattal.

3. Gyári ellenőrzési tételek (kötelező minden eszköznél)

Mágneses retenciós teszt: Végezzen adszorpciós visszatartási tesztet a névleges terhelés 1,25-szörösével 60 percig, csúszás nélkül. A vákuum mértékének vagy a mágneses erő csillapításának 2%-nál kisebbnek kell lennie.

Töltési és lemágnesezési funkcióteszt: 100 egymást követő töltési és lemágnesezési ciklus után ellenőrizze a töltési és lemágnesezési reakcióidőt, a mágneses erő intenzitásának konzisztenciáját és a rendellenességek hiányát.

Csoportvezérlési teszt: Egyenként ellenőrizze az egyes mágneses póluscsoportok független kapcsolási funkcióját. A kapcsolási időnek ≤ 0,5 másodpercnek kell lennie.

Kikapcsolási mágneses visszatartási teszt: Szimuláljon egy hirtelen áramszünetet (a vezérlő áramellátásának megszakítása), ellenőrizze a mágneses visszatartás állapotát, valamint a hang- és fényriasztási funkciót. A retenciós időnek > 72 órának kell lennie (elméletileg állandó).

Távirányító működési tesztje: Egyenként ellenőrizze az összes funkcionális billentyűt ≥ 100 méter hatékony távolságteszttel és a jel interferencia-ellenőrzésével.

Terhelési teszt: Végezzen tényleges emelési tesztet egy szabványos tesztlappal (6 méter × 1,56 méter × 50 mm-es szénacél lemez, súlya körülbelül 3,7 tonna), hogy ellenőrizze a kezelhetőséget a biztonságos terhelési tartományon belül és a hosszú tábla deformálódását.

Magas és alacsony hőmérsékletű teszt (opcionális az exportnál): Végezzen 50 egymást követő töltési és lemágnesezési tesztet -30 ℃-on alacsony hőmérsékletű környezetben, hogy ellenőrizze az állandó mágnes teljesítményét és a vezérlő megbízhatóságát.

4. Rendelkezésre álló tanúsítványok és grafikai anyagok

ISO9001:2015 tanúsítvány, CE megfelelőségi nyilatkozat (beleértve a műszaki dokumentumokat), gyári megfelelőségi tanúsítvány, 1,25-szeres terhelési vizsgálati jegyzőkönyv, mágneses visszatartási vizsgálati jegyzőkönyv, hegesztési varrat ultrahangos hibafelismerési jegyzőkönyve, eredeti anyagtanúsítvány az állandó mágneses anyagról a gyártótól, elektromos sematikus diagram, kezelési és karbantartási termékellenőrzési kézikönyv (angol nyelven), gyári gyártósor-ellenőrzési termék vizsgálata (angol nyelven), gyári gyártósor hegesztési fotók (pólus összeszerelő műhely). képek (mágneses erőt vizsgáló táblázat, hibaészlelési művelet, terheléses vizsgálati helyszín). A fenti anyagokat a kézbesítéskor elektronikus és papír formátumban is biztosítjuk.

Az ügyfelek bizalma és a márka támogatása

1. Export országok és projektesetek

A Wanka Technology 1560 állandó mágneses lézeres betöltőjét 20 országba és régióba exportálták, köztük az Egyesült Államokba, Kanadába, Németországba, Ausztráliába, Oroszországba, Dél-Koreába, Vietnamba, Indiába, Szaúd-Arábiába és az Egyesült Arab Emírségekbe. A következők reprezentatív esetek:

Az Egyesült Államokban, Texasban egy olajfelszereléseket gyártó cég 3 db 1560-as elektromos állandó mágneses rakodót vásárolt API 5L csővezeték acéllemezek szállítására. 18 hónapig volt használatban hiba nélkül.

Bajorországban (Németország) egy acélszerkezeteket gyártó cég vásárolt 2 db 1560-as elektromos állandó mágneses rakodót, és egy Traxon lézervágó géppel együtt használta. Megkapta a TUV biztonsági tanúsítványt.

A dél-koreai Ulsan Hajógyárban 4 darabot vásároltak az 1560-as elektromos állandó mágneses rakodógépből, amelyek a hajótest külső lemezvágó vonalán lévő anyagokat töltik be.

Az ausztráliai Queenslandben található szélturbina toronygyárban 1 db 1560-as elektromos állandó mágneses rakodót vásároltak (alacsony hőmérsékletnek ellenálló típus), amely jelenleg használatban van.

2. Együttműködő Ügyféllogók

A Wanka Technology szövetkezeti ügyfelei közé tartozik: Kínai Állami Hajóépítő Társaság (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries Dél-Korea (egyes projekteknél), National Oilwell Varco az Egyesült Államokból és SIAG Schäfer Németországból. Ezen ügyfelek mindegyike rendelkezik vásárlási előzményekkel.

3. Vásárlói vélemények és ajánlások

"Három beszállítót hasonlítottunk össze a 6 méteres lemezemelő projekthez. A Wanka elektro-permanens mágneses emelője a legjobb biztonsági jellemzőket és a legelfogadhatóbb árat kínálta. Egy év működés után nem volt állásidő. Erősen ajánlott." —— John Carter, berendezésbeszerzési menedzser, egy texasi vállalat, az Egyesült Államokban.

"Az elektromágneses mágneses adagoló teljesen megoldotta a hajólemezeink szállítása során keletkező élsérülések problémáját, a kikapcsolás elleni védelem pedig megnyugtatta biztonságirányítási osztályunkat. A wankai mérnökök még Dél-Koreába is érkeztek helyszíni képzésre, és a szolgáltatás nagyon profi volt." —— Kim Jong-hoon, egy dél-koreai ulszani hajógyár gyártási igazgatója.

Vállalat ereje

A Wanka Technology a Xinglonghai Industrial Parkban található, Jiyang kerületben, Jinan városában. 20.000 négyzetméteres modern gyárépülettel rendelkezik. Biztosítunk: CNC lézervágó és anyagvágó műhelyt, robothegesztő munkaállomást, nagyméretű sörétszórási és szórósort, mágneses pólus összeszerelési tisztateret, késztermék terhelési vizsgálati területet, fotókat a nemzetközi értékesítési csapat csoportképéről. Az ügyfelek szívesen foglalnak időpontot videolátogatásra vagy fizikai látogatásra.

A befektetés megtérülésének elemzése

Az alábbiak az amerikai piacon található közepes méretű lézervágó feldolgozó központok aktuális adatain alapulnak (napi 50 db 6m x 1,56m x 20mm-es szénacél lemezt dolgoznak fel), egységei USA dollárban.

1. Költségmegtakarítás a munkaerőből

Hagyományos módszer: Minden 1560-as állandó mágneses lézerrakodóhoz 2 rakodómunkás szükséges, 22 USD órabérrel. Mindegyik táblát felemeljük és 8 percig segítjük. 8 órás munkanapokkal 50 táblát tud 2 fő teljes kapacitással feldolgozni. Napi munkaerőköltség: 2 fő × 8 óra × 22 dollár = 352 dollár. Éves munka: 88 000 dollár.

Az elektromos állandó mágneses rakodó használata után: 1 fő 2 darab vágógépet tud egyszerre kezelni (az elektromos állandó mágnes emelési sebessége gyorsított + távirányítós működés). Minden vágógép 1 ellenőrző munkással van felszerelve. 4 vágógép csak 2 embert igényel. Azonos termelési mennyiség mellett a munkaerőigény felére csökken. Napi munkaerőköltség-megtakarítás: 176 USD. Éves megtakarítás: 44 000 USD.

2. Energiafogyasztási költség megtakarítás

Elektromágneses megoldás: Minden elektromágneses vas 8 kW áramot fogyaszt a szállítási folyamat során. Napi 8 órás működéssel 64 kWh áramot fogyaszt, kWh-nként 0,15 dolláros költséggel, ami 9,6 dollár éves villanyszámlát eredményez.

Állandó mágneses elektromos megoldás: Minden töltési és lemágnesezési folyamat 0,005 kWh-t (1 másodperc), napi 50 ilyen folyamattal pedig 0,25 kWh-t fogyaszt. 0,0375 dollár/kWh költség mellett az éves villanyszámla 9,4 dollár. Ez körülbelül 2390 dollár éves megtakarítást eredményez.

3. Lemez sérülése és a selejt arányának csökkentése

A hagyományos emelőbilincs élsérülést okoz, ami körülbelül 2%-os selejt arányt eredményez. Minden acéllemez körülbelül 500 dollárba kerül, és napi 50 lapot feldolgozva napi 500 dollár veszteség, éves veszteség pedig 125 000 dollár.

Az elektroperzisztens mágneses adagológép szinte semmilyen sérülést nem szenved, a selejt aránya 0,2%-ra csökkent. Az éves veszteség 12 500 dollárra csökkent, az éves megtakarítás pedig elérte a 112 500 dollárt.

4. Költségmegtakarítás a berendezések karbantartásában

A tekercs karbantartásának és az elektromágnesek cseréjének éves költsége körülbelül 1500 dollár; a fogyóeszközök, például a tapadókorongok és a vákuumszívókorongok szűrőinek cseréjének éves költsége körülbelül 2000 dollár. Az elektromos állandó mágneses adagológép karbantartást nem igényel, az éves karbantartási költség közel nulla. Éves megtakarítás 1500-2000 dollár.

5. Teljes éves megtakarítás (egyedi tételek összege, konzervatív érték)

Munkaerő-megtakarítás: 44 000 USD + Energiamegtakarítás: 2 390 USD + Fémhulladék megtakarítás: 112 500 USD + Karbantartási megtakarítás: 1 500 USD = 160 390 USD.

6. Berendezés beruházás és megtérülési időszak

A FOB Qingdao port ára egy 1560 típusú elektromos állandó mágneses adagológéphez (beleértve a vezérlőt, a távirányítót, az emelőkeretet, a csoportvezérlést és az exportcsomagolást) 12 500 - 18 500 dollár (a konfigurációtól függően). Az átlagértéket tekintve 15 500 dollár. Az éves megtakarítás 160 390 dollár, a megtérülési idő pedig körülbelül 1,2 hónap. Még ha csak a munkaerő- és hulladékcsökkentést is figyelembe vesszük, a megtérülési idő nem haladja meg a 3 hónapot.

GYIK

1. kérdés: Ez az 1560-as állandó mágneses lézerrakodó képes kezelni a rozsdamentes acéllemezeket?

V: Nem. Az elektromágneses állandó mágneses technológia csak mágneses anyagokra alkalmazható, mint például szénacél, gyengén ötvözött acél, szilícium acél stb. Az ausztenites rozsdamentes acél (304/316) nem vonzható mágnesesen. Rozsdamentes acéllemezek esetén kérjük, válassza a vákuumszívó töltőgépünket. A ferrites rozsdamentes acél (430) esetében vonzható, de a szívóerő körülbelül 70%-a a szénacélnak, és testreszabás szükséges.

2. kérdés: Mekkora a szállítható lapanyag maximális hossza? Testreszabható a 12 méter?

V: A standard 1560-as modell 6 méter hosszú lemezekhez alkalmas. Testre szabhatunk 7 méteres, 8 méteres, 9 méteres, 10 méteres, 12 méteres, akár 15 méteres emelőgerendákat is, a mágneses pólusok számának megfelelően. Egy 12 méter hosszú lemezhez 16-20 mágneses pólus szükséges, és az ára hozzávetőlegesen 30-40%-kal nő. Kérjük, adja meg a tányér konkrét hosszát és súlyát, és mi személyre szabott tervet készítünk.

3. kérdés: Mennyi ideig tartható fenn a szívóerő teljesítményvesztés után? Lesz-e probléma, ha sokáig nem szakad meg az áramellátás?

V: Az állandó mágnes mágneses ereje állandó. A szívóerő akkor is 100% marad, ha az áramellátást a mágnesezés befejezése után egy évig megszakítják. A mágneses erőt csak a vezérlőn keresztül lehet demagnetizálni. Ezért nincs probléma a „karbantartási idővel”. Ez az elektromágneses állandó mágneses technológia fő előnye az elektromágnesekhez képest.

4. kérdés: Ha több acéllemez van egymásra rakva, az alsó lemez is vonzódik?

V: Nem. A mágneses pólusú kialakításunk precíz mágneses áramkör-szimuláción esett át, és a mágneses erő behatolási mélysége egyetlen acéllemez vastagságtartományán belül van szabályozva (állítható). A 10-50mm vastagságú acéllemezeknél garantálható, hogy csak a felső lemez fog vonzódni. Rendkívül vékony lemezeknél (<5 mm) ajánlott a "vékonylemez üzemmód" engedélyezése a mágneses erőkibocsátás csökkentése érdekében. Speciális igények esetén személyre szabhatunk egy elektromos állandó mágnes modult állítható behatolási mélységgel.

5. kérdés: A berendezés rendszeres karbantartást igényel? Melyek a karbantartási időszakok és a tartalom?

V: Az elektro-pneumatikus adagológépet karbantartási igények nélkül tervezték. Nincs benne mozgó alkatrész vagy fogyóeszköz. A napi karbantartás csak a következőket foglalja magában: a mágneses pólus munkafelületének heti rendszerességű fújása sűrített levegővel a vasreszelék eltávolítása érdekében; a felfüggesztő gerenda szerkezet hegesztési varratainak és összekötő csavarjainak havi ellenőrzése; és félévente a vezérlő belső vezetékeinek és hűtőventilátorának ellenőrzése. Egy karbantartási munkamenet nem tart tovább 30 percnél. Alkatrészt nem kell cserélni (kivéve, ha a mágneses pólus munkafelületének védőlemeze extrém körülmények között elkopott, ami kb. 3-5 évente előfordul és egyszeri cserét igényel).