120 elektromos profilraktár

Amikor a Wanka Factory kifejlesztette ezt a 120 Electric Profile Warehouse-t, egy nagy fesztávra optimalizált konzolos szerkezetet fogadott el, áttörve a polchossz hagyományos korlátait, és stabilan befogadta a különféle nehéz és hosszú anyagokat, például acélcsöveket, H-alakú acélt, gömbölyű lapos acélt, hosszú vezetősíneket és szélenergia-profilokat, 6 t/m5/T többszörös fajlagos 8T/T 8Tm/T korláttal. Különböző tonnatartalmú, nagy terhelésű tárolási forgatókönyvekhez alkalmas.

Az elektromos fogasléc hosszabbító meghajtó kialakítására támaszkodva és a vezeték nélküli távirányítóval + érintőképernyős kettős vezérlési móddal kombinálva megvalósíthatja a konzol automatikus kiterjesztését az anyagkiürítéshez anélkül, hogy kézi húzásra vagy ismételt anyagmozgatásra lenne szükség. A targoncák és daruk közvetlenül pozícionálhatják és felvehetik az anyagokat, jelentősen leegyszerűsítve az ultrahosszú profilokhoz való hozzáférést és azok tárolását.

Az egész gép támogatja az egyoldalas és a kétoldalas, kettős szerkezet kiválasztását. A kétoldalas modell mindkét irányban függetlenül tud működni, megduplázva a tárolási forgalom hatékonyságát. A 3-6 rétegű függőleges háromdimenziós tárolási mód révén hatékonyan kihasználja a gyárépület függőleges terét, a gyár területének több mint 70%-át takarítva meg a hagyományos lapos egymásra rakáshoz képest, teljesen kiküszöbölve a hosszú anyagok véletlenszerűen halmozódó kaotikus tárolási jelenségét. A berendezés támogatja a nem szabványos paraméterek testreszabását és az intelligens funkcióbővítést, és zökkenőmentesen tud alkalmazkodni az intelligens gyárak digitális raktárkezelési követelményeihez, így az ultrahosszú, nehéz profilú tárolók központosított és intelligens frissítésének alapvető berendezése.

Biztonsági óvintézkedések a használattal kapcsolatban

A 12 méteres nagy fesztávolságú és nagy terhelésű üzemi jellemzők miatt a 120 Electric Profile Raktár üzemeltetésének szabványos biztonsági előírásokat kell követnie, hogy elkerülje a hosszú felsőkaros működés kockázatát, biztosítsa a személyzet, berendezések és anyagok biztonságát, valamint kompatibilis legyen az ipari folyamatos gyártási feltételekkel:

- Telephelyalapítási követelmények:A berendezést legalább C30 szilárdságú és ≥ 250 mm vastagságú, kétrétegű vasbeton padlóra kell telepíteni. Az alapozás horgonycsavarjait szigorúan az eredeti gyári alapozási rajzok szerint kell rögzíteni. A berendezés felborulásának és felborulásának elkerülése érdekében tilos a telepítés és az üzemeltetés puha, repedezett vagy nem kellően terhelt talajon.

- Szabványos rakományelhelyezés:Szigorúan kövesse az egykar névleges terhelési szabványát. Túlterhelés, egyenetlen terhelés és koncentrált terhelés egyetlen ponton tilos. A hosszú profilú anyagokat középen és egyenletesen, a kar erőfelvevő pontjaihoz igazodva kell elhelyezni, hogy elkerüljük a vég felfüggesztését, az anyag elmozdulását, valamint elkerüljük a kar hosszú távú deformálódását és az anyag elcsúszását.

- Szabványos működési eljárások:A berendezés működése közben a személyzetnek szigorúan tilos elidőzni, áthaladni vagy felmászni a berendezésen. A kar teleszkópos mozgása során a sebességváltó szerkezettel való kézi érintkezés tilos. A hibaészlelést a berendezés kikapcsolásával és leállításával kell végrehajtani. Szigorúan tilos a berendezés hibás vagy terheléses kényszerműködtetése.

- Környezeti alkalmazkodás ellenőrzése:Nedves és nagy porral rendelkező műhelyekben rendszeresen védőintézkedéseket kell végezni a sebességváltó alkatrészeken. A fogasléchez és a fogaskerékhez porvédő burkolatok rendelhetők. Tilos a jogosulatlan műveletek gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben. A speciális feltételek megkövetelik a robbanásbiztos elektromos alkatrészek kiválasztását az elektromos vezérlőrendszer stabil működése érdekében.

- Napi ellenőrzés és karbantartás:Nagyfrekvenciás üzemi körülmények között rendszeresen ellenőrizni kell a végálláskapcsolókat, az ütközésgátló érzékelőket és a motor üzemállapotát. Rendszeres időközönként kenőolajat kell hozzáadni a fogasléchez és a fogaskerekes erőátviteli szerkezethez, és a csatlakozócsavarokat meg kell húzni, hogy elkerüljük az alkatrészek kopását és kilazulását, amely működési hibákat okozhat.

A termék fő jellemzői

- Nagy fesztávú, nagy teherbírású stabil szerkezet

- Intelligens elektromos, hatékony sebességváltó

- Végső helyköltség-csökkentés és hatékonyságnövelés

- Átfogó többszörös biztonsági védelem

- Nagy rugalmasság a nem szabványos testreszabáshoz

- Hosszan tartó korróziógátló és tartós gyártási folyamat

Valós gyári teljesítményteszt

A Wanka összes 120-as sorozatú elektromos profilja szigorú teszteken és ellenőrzéseken esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. A szabványosított minőségellenőrzési eljárásokra támaszkodva garantált a berendezés működési feltételeinek stabilitása, amely megfelel a Google EEAT mérvadó valós tesztjeinek és a nyomon követhetőség alapvető követelményeinek:

- Túlterhelési dinamikus terhelési teszt:Mindegyik eszköz 1,25-szörös névleges terhelési dinamikus tágulási tesztet hajt végre, szimulálva a nagyfrekvenciás hozzáférési feltételeket. 5000 egymást követő kétirányú művelet után nincs fennakadás, nincs rendellenes zaj és nincs szerkezeti deformáció. Az átviteli rendszer stabilan működik.

- Teljes terhelés statikus terhelés ellenőrzése:Az egész gép 1,1-szeres teljes terhelésű statikus nyomáspróbának esik át. Hosszú ideig tartó nagy terhelés után az oszlopok és a konzolok nem mozdulnak el, nincsenek hegesztési repedések, a szerkezeti teherbírása megfelel a szabványoknak.

- A hegesztési varrat roncsolásmentes vizsgálata:A mag teherhordó varratjait ultrahangos, illetve mágneses részecskék kettős hibaészlelési módszerekkel tesztelik. Nincsenek pórusok, salakzárványok és sötét repedések. A hegesztési szilárdság megfelel a nagy terhelésű ipari berendezésekre vonatkozó szabványoknak.

- Korróziós sópermet teszt:A gép teljes korróziógátló bevonata átmegy egy 480 órás sópermet teszten. Nincs hámlás, rozsdásodás és leválás. Alkalmas hosszú távú használatra összetett ipari környezetben.

- Valódi elektromos biztonsági teszt:Az egész gépet átfogó szigetelési, vízszigetelési és túlterhelés elleni védelmi vizsgálatoknak vetik alá. Az elektronikus vezérlőrendszer érzékenyen reagál, az adatátvitel stabil, nincs áramköri hiba vagy jelinterferencia probléma.

Egyszerűsített nagyfrekvenciás GYIK

1. Használható ez a 120 Electric Profile Warehouse szuperhosszú, 12 méternél hosszabb profilokkal?

A szabványos modell 12 méteres kompatibilis, és nem szabványos testreszabott 12-13 méteres karokat is tudunk biztosítani. A teherhordó szerkezet szükség szerint optimalizálható.

2. Beépíthető alacsony építésű gyárakba?

A standard modell felső magassága 4,2 méter. Bármilyen 4,8 méter feletti magasság kompatibilis. Testreszabott kompressziós rétegtávolság biztosítható az alacsony épületekhez való alkalmazkodás érdekében.

3. Mik a talajkövetelmények a 8 tonnás nagy teherbírású modellhez?

250 mm-es vagy annál nagyobb C30-as vasbeton alapozás szükséges. A helyszíni kivitelezéshez exkluzív alapozási rajzokat biztosítunk.

4. A keskeny profilú anyagok megdőlnek vagy csúsznak?

V-alakú nyílások és billenésgátló blokkok is hozzáadhatók. Testreszabott csúszásgátló pozicionáló szerkezetek biztosíthatók az anyag eltérésének és gördülésének megakadályozására.

5. Stabilan működik poros és párás környezetben?

Magas védelemmel ellátott elektromos alkatrészek + opcionális porálló eszközök biztosítottak. Rendszeres kenéssel és karbantartással kombinálva alkalmas zord műhelyi körülményekre is.

6. Támogatja-e a berendezés az áthelyezést és az újratelepítést?

A teljes csavarszerelvény-szerkezet lehetővé teszi a szétszerelést, áthelyezést, újrakalibrálást és újratelepítést. Erős újrafelhasználhatósággal rendelkezik.

7. Milyen hosszú a szabványos modell szállítási ciklusa?

A standard modell 35-40 munkanapot vesz igénybe. A nem szabványos testreszabást szükség szerint elhalasztjuk. Támogatjuk a sürgős rendelési gyártást is.